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数控机床的控制技术与辅助系统 第一节、数控机床的压力控制系统 一、压力控制系统的功能与组成 1、压力传动的特点 （1）、气压传动 以空气为介质，成本低廉； 工作环境适应性好； 粘度小，适于远距离传输； 反映灵敏，便于维护； 气动元件结构简单，易于系列化、标准化 缺点：变载荷运动平稳性差、出力小，需要润滑。 （2）、液压传动 易于实现大传动比调速； 单位功率传动装置重量轻、结构紧凑 惯性小、工作平稳、易于制动和换向； 易于控制、调节，易于实现机电自动化 液压传动具有自润滑、自冷却作用，寿命长； 易于实现系列化、标准化、通用化； 缺点：泄露、污染、对温度负载变化敏感。 2、气、液压传动在机床上的应用 （1）进给运动传动 （2）往复直线运动 （3）回转运动和仿形运动 （4）辅助装置：夹紧、消隙、工件和刀具的输送。 （5）静压支承：静压轴承、静压导轨 二、压力控制系统工作原理 气动系统图片 气 缸 气动阀 气动三联件 液压系统图片 液压站 叶片泵 液压马达 三、数控机床的压力系统 1、数控机床气、液压系统辅助功能 运动部件的制动、离合控制，换档控制； 机床运动部件的平衡； 自动吹屑； 机床防护门的开闭； 回转工作台的夹紧与松开； 机械手的伸缩； 卡盘工件夹紧、尾座移动。 2、H400卧式加工中心启动系统结构特点 （1）松刀缸支路 （2）工作台交换支路 （3）工作台拉紧支路 （4）鞍座定位与锁紧支路 （5）刀库移动支路 3、VP1050加工中心液压系统的工作原理、结构布置特点 （1）刀链驱动支路 （2）主轴箱配重支路 （3）松刀缸支路 （4）高低速转换支路 第二节 数控机床的辅助系统 一、数控机床的润滑 1、润滑的作用与分类 减小摩擦 减小磨损 降低温度 防止锈蚀 形成密封 分类：按润滑点分：分散润滑、集中润滑 按润滑介质分：油润滑、脂润滑 2、数控机床的润滑系统 主要包括主轴传动部分、轴承、丝杠和导轨等部件的润滑 齿轮与主轴轴承：转速高，采用润滑油强制循环，同时起到冷却作用。 轴承、丝杠和导轨润滑： 低转速、小负荷采用润滑脂润滑 高转速、大负载采用油润滑 VP1050加工中心润滑实例 主轴转速高、温升剧烈，采用循环油润滑。每运行1000h更换一次润滑油，主轴每运转2000h清洗过滤器。 导轨丝杠转速低，采用脂润滑，每运转1000h补充一次润滑脂。 3、主轴轴承的润滑方式 油脂润滑：用在主轴没有油冷却循环系统 油液润滑: 油雾润滑：将油雾化，吸热性好，但污染。 油气润滑：微量油润滑轴承，抑制轴承发热。 二、数控机床的冷却系统 1、机床的冷却和温度控制 包括： （1）对机床自身的冷却 （2）对刀具和工件的冷却 零件的加工精度高，必须保证环境温度。 电气系统采用散热片、风扇或制冷措施冷却。 2、工件的冷却 运用数控编程指令控制切削液的关闭。 如课本222页图7-13H400加工中心冷却系统图 第8章 数控机床的应用 第一节、数控机床的选用 1、确定典型加工件 根据企业典型工件类型选择机床。 如：选择卧式加工中心，价格较高，但加工范围广泛。 2、机床规格的选择 工作台尺寸、行程、主轴电机功率、工作台的承重能力 3、机床精度的选择 分为普通型和精密型两种 普通型 精密型 单轴定位精度： ±0.01/300 0.05/全长 单轴重复定位精度：±0.006 ±0.003 铣圆精度： 0.03-0.04 0.02 定位精度与重复定位精度综合反映了该轴各部件的综合运动精度。尤其重复定位精度，反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性。 4、自动换刀装置的选择 ATC(AutomaticTool Changer) ATC一般占机床总投资的30%-50%，刀库工作的可靠性对机床工作效率是至关重要的。 在能满足使用要求的前提下，刀库容量不要过大，一般小型加工中心在4-48把，立式加工中心一般20把左右，卧式加工中心，一般选用40把左右打刀库容量。 5、数控系统的选择 （1）根据数控机床类型选择数控系统 （2）根据数控机床设计指标选择数控系统 （3）根据数控机床的性能选择数控系统功能 （4）订购数控系统时要考虑周全，把功能一 次定全，不能遗漏，特别是进口设备。 6、数控机床驱动电机的