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提高注水泵涂膜效果分析 付景云 王秀岩 胡延平 （第四菜油厂采油一矿） 摘要： 针对注水泵涂膜后效果不明显的现状，我们分析了影响涂膜效果的原因，最后采取一些措施提高了运行效果。 主题词：涂膜 单耗 对于联合站来说，注水泵是耗电大户，因而在注水泵上节能降耗势在必行。注水泵节电方式很多，有前置泵、变频等等，还有一种方式是泵涂膜，涂膜的成分是聚醚醚酮-----一种塑料。涂膜的厚度一般是0.03—0.04mm，涂膜的目的是提高机泵内表面光洁度、降低管路摩阻，减少流体水力损失，即可以起到节能的功效。 首先我们了解注水泵的结构组成是由叶轮、口环、导翼、中段、平衡盘等等元件组成，注水泵涂膜的部位是叶轮、导翼、中段，涂膜前先将设备进行喷砂除垢，然后进行涂膜。 我们针对杏十八联一台DF300注水泵进行涂膜后，观察其运行情况如下：（流量变化、扬程变化、涂膜后压力变化、单耗变化） DF300-150╳11 注水泵涂膜前后对比 在同一管网压力下（15.2 mPa ） （按目前的管压值对比） 泵压 电流 瞬时流量 注水量 电量 单耗 泵效 涂膜前 15.7 mPa 212A 360m3/h 8640m3/h 47160 kwh 5.46 kwh/ m3 75.8% 涂膜后 15.5 mPa 210A 345m3/h 8280m3/h 46800 kwh 5.65 kwh/ m3 75.6% 在同一瞬时流量下（345 m3/h） （按目前的流量值对比） 泵压 管压 电流 注水量 电量 单耗 泵效 涂膜前 16．0 mPa 15．5 mPa 208A 8314m3/h 46080 kwh 5.54kwh/ m3 75.7% 涂膜后 15.5 mPa 15．2 mPa 210A 8280m3/h 46800 kwh 5.65 kwh/ m3 75.6% 涂膜前后平均单耗变化情况 管压 电流 流量 耗电量 单耗 涂膜前 15.7 210 346 46080 5.55 涂膜后 15.7 205 330 45360 5.72 一、针对以上涂膜效果不明显的现状我们进行了原因分析: 分析了影响涂膜效果的因素如下: 1、涂膜的涂层厚度 2、涂膜层表面的光洁度 3、涂膜泵内元件 4、调整泵的泵况，使其在最有高效区工作 5、电机的冷却性能的好坏影响电机的耗电量 二、解决方法 2.1、涂膜的厚度一般在0.03—0.04mm,涂得过厚会影响涂膜的效果。 2.2、提高涂膜表面的光洁度，会改善涂膜的效果。 2.3、调整泵内元件的间隙从而改善机泵的性能,最终提高涂膜的效果。 2.3.1、调整叶轮与口环的间隙，调整间隙为40---45 道。（1道=0.01mm ）。 2.3.2、调整挡套与衬套的间隙。调整间隙为30—35 道. 2.3.3、调整泄压套与平衡套之间的间隙，调整间隙为50—60道。 2.4、调整机泵的的泵况，使机泵在最优高效区内运行。该泵性能如下： 流量：300m3/h 扬程1630 m 轴功率1904 效率 76.5% 上图中的B点是流量和扬程曲线与管路水头与流量曲线的焦点，为泵的工况点，即泵必须在此点工作,B点流量为360m3/h 16.3Mpa .电流212A. 效率76.4%。 管压 电流 流量 耗电量 单耗 涂膜前 15.7 205 330 45360 5.55 调整机泵性能前 15.7 205 330 45000 5.72 调整机泵性能后 15.7 210 360 45000 5.60 5、此外，经过以上调整涂膜泵后，为了进一步提高涂膜效果，我们进一步在提高机泵性能上想方法、找措施。利用冷却盘管除垢器，对盘管内锈渍进行了全面除垢，除垢前后节能对比表如下： 管压 电流 流量 耗电量 定子温度 单耗 除垢前 15.7 205 340 45000 105 5.60 除垢后 15.7 205 360 44880 100 5.45 通过采取以上措施该DF300注水泵的定子温度平均下降了20℃，每天平均少换冷却水50 m 3。每年节水18000 m 3，折合人民币54000元。平均单耗下降0.15Kw.h/m3。按每天注水量平均为15000 m3计算，每天共可节约电量2250 Kw.h。每月76500 Kw.h。每年810000 Kw.h。折合人民币376650元。合计节约430650元。 三、结论与认识