陶瓷工艺基础_陶瓷制品的注浆成形.pdfVIP

Hebei Ceramics 　　　　　　　　　　　　Vol . 29 No . 3 　　　　　　　　　　　　Total No . 110 　2001 陶瓷工艺基础 　　　 　　　陶瓷制品的注浆成形 　　使用石膏模具的现代式陶瓷制品注浆成形法产 余泥浆 。实心注浆法要求根据模壁两面的吸水和坯 生于200 多年之前。今天 ,注浆仍是一些日用陶瓷、 料填充整个模腔的情况制作模具 ,采用此方法时泥 卫生陶瓷和美术陶瓷制品的主要成形方法 。恰恰是 浆由浇口进入 。空心注浆法用于成形壁厚相同的薄 这种成形方法 ,可以制得结构均匀的复杂形状制品。 胎制品;实心注浆法用于成形壁厚不同的厚胎及实 ( ) 与可塑成形法 滚压、挤压 不同,采用注浆法可以生 心制品。空心注浆法的缺点是:坯料吃浆缓慢 ,泥浆 产出深浮雕、独特曲线、薄壁不定截面的制品。该种 耗量大 ,不能保持制品绝对的均一壁厚。在用空心 方法的优点还在于简单易行 ,成本低廉 。 注浆法成形比原制品壁厚一倍的制品时,就须将坯 注浆是一条从模型到成品的捷径 ,这首先在 料吃浆时间延长三倍 。实心注浆法的缺点是:所用 新型制品的设计阶段是非常重要的。模型、雏模 、 模具复杂 ,易在制品壁内形成气泡。因此 ,在用此方 母模和易加工石膏工作模的制作 占用时间少 , 同 法浇注厚胎制品时,最好压入泥浆 。还有一种复合 时顾及了因空气收缩和烧缩而引起的制品尺寸变 注浆法 ,就是连续使用实心和空心注浆法成形同一 化 。必要时 ,可改变制品形状 ,消除会使裂纹产生 个复杂形状部件 。这种方法使用甚少 ,仅用于生产 和发育的作为应力集中区的部位 。制作石膏模 采用一种注浆模具不能成形的制品。 型、注浆模具和其它需用装具的费用大大低于压 一方面 ,注浆模具应拥有与未来制品形状相 制用金属装具的制作费用 。制备泥浆需用的设备 符的内腔 ,另一方面也应有保障快速完善注浆的 ( 比制备塑性坯料少 ,坯料制备阶段能源消耗小 。 必要构件 。首先要考虑注浆 口和排浆 采用空心 ) 泥浆输运距离长短皆可 ,并可利用低塑性料制取 。 注浆法时 口的配置位置和宽度 。采用空心注浆 注浆成形法的缺点是 :注浆模具的配置和注 法还可以成形厚重制品 ,此时在模具的下部应设 件的干燥占用场地大 ; 因产品成形和干燥过程长 , 有单独的排浆口, 以防排浆时模具翻转 。 生产效率低 ;手工劳动量大 ;石膏模具消耗大 ;注 注口一般配置于制品的最厚重部位 , 以便坯料 件含水多 ,空气收缩大 。这样 ,就对产品结构有一 迅速吃浆 。注入模具中的泥浆应同时到达各个腔 ( ) 定的要求 ,首先是对空心制品 器皿 、花瓶等 ,其 体 ,顺畅地挤出空气 。同时,空气也可以通过模具各 孔口周边和底足应设支骨 。注浆法的另一缺点是 部分之间的缝隙排出。模具组成部分的数量在很多 废渣量高 ,二次利用时尚需解散 。 方面取决于制品的复杂程度和注件是否能迅速完好 注浆过程就是石膏模具开口气孔的小毛细管 无损地脱模