安全风险评估管理制度.docVIP

安全风险评估管理制度 为全面加强安全基础管理，规范、完善安全风险评估工作，提升安全风险预控水平，制定本制度。 组织领导 为确保安全风险评估工作的顺利开展，厂专门成立安全风险评估工作领导小组，全面组织领导工作的开展。 组 长：***副组长：*** 成 员：**** 组长对此项工作负总责，负责全厂安全风险评估工作的总体规划、组织协调与考核监督。 副组长负责人员协调和物资供应，为安全风险评估各项工作的开展提供人员保障和物资支持 。 副组长负责各项制度措施的编写完善、现场评估的考核与隐患问题的解决，为安全风险评估工作提供技术支持。 各成员负责组织做好本车间各岗位的风险评估工作的宣传、排查评估、记录填写等工作。 安全风险评估内容 定期对全厂生产设备设施、作业现场、作业人员、制度措施等安全可行性和重大灾害、重大危险源等进行安全风险分析评估，主要包括以下几个方面： 1、新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。 2、日常作业的人员、环境、系统、设备设施等。 3、检维修及特殊条件作业。 4、工作流程、生产工序、技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化。 6、其他需要安全风险评估的事项。 三、生产系统及装备安全风险评估 在生产系统、装备投运前、运行中、停运时等各阶段，全过程组织开展安全风险评估工作。 1、设备、物资购置及验收。涉及安全生产的设备、物资购置前，要对设备、物资是否适应安全生产要求进行安全、技术选型论证，并按规定程序报批。设备、物资入库前，应对其完好情况、技术参数、安全性能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动保护用品等出库投入运行前，使用人员应对其完好情况、安全性能进行检查评估，确认符合安全要求方可投入运行。 2、生产环境及系统运行。定期组织对运行中的生产系统、装备设施、作业环境等进行安全风险分析评估。经分析评估认定为隐患的，按照《南屯煤矿安全生产事故隐患排查治理管理办法》要求进行监控治理。 3、生产系统及装备停运。因放假停产或其他因素影响需停运系统、装备时，要对其安全停运进行综合分析评估。内容包括：停运存在的风险因素，对运行系统的影响；安全隔离措施；停运后安全管理等。 4、生产系统及装备重启。重新启用长期停运的车间、生产线、装备等，或非正常停工、停产系统及长期停运的系统、装备前，要对其安全投运进行综合分析评估。 5、“四新”试验。在涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料试验前，由技术人员对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害等方面进行安全性能检验、鉴定，符合要求后方可投入使用。 四、作业现场安全风险评估 各车间负责人要对本岗位现场作业的人员、环境、设备、设施等各方面，全方位组织开展动态安全风险评估工作。 1、作业现场。每班开（停）工前，要对作业现场是否具备安全生产条件进行分析评估。严格按照“三位一体”安全检查确认制度要求，由各班长对作业现场环境、设备、安全设施和产品质量等进行检查确认。 2、作业岗位。岗位作业人员作业前（包括中断作业前、重新作业前）和作业过程中，要对本岗位职责范围内的设备、设施、环境是否具备安全运行和作业条件进行动态安全风险评估，严格按照“手指口述”安全确认制度进行检查确认。 3、检维修作业。检维修现场作业前，要对准备工作是否具备安全施工条件进行检查分析、评估确认。内容包括：施工材料和工具准备情况，设备和工器具完好情况，作业环境，作业人员精神状态和劳动防护用品佩戴情况等。 检维修完毕试运行前，要组织对检维修后的系统、设备、设施是否具备安全运行条件进行验收确认。内容包括：材料、工器具回收和人员撤离情况，检维修采取的安全措施恢复情况等。 4、异常情况。现场工作流程、生产工序、技术工艺发生变化及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化时，要按规定程序，组织相关人员重新进行分析评估，根据评估结果制定安全防范和控制措施。 五、方法及工作要求 依据国家及行业有关标准、规范和上级规定制度要求，结合专业及岗位特点，按照“科学、实用、简明、高效”的原则，开展安全风险评估工作。 （一）生产系统及设备安全风险评估 1、负责人：曹国庆、各车间班长 2、评估时限：⑴安全生产设备、物资购置前⑵安全生产设备、物资入库前⑶材料、配件 、工器具、劳动保护用品等出库投入运行前⑷生产环境及系统运行期间⑸生产系统及装备停运、重启时⑹“四新”试验前⑺“四新”投入使用前 3、工作要求 由生产副厂长曹国庆负责牵头，组织相关人员对厂内的生产系统及设备进行安全风险评估。对各班组上报的工作地点、设备安全风险评估隐患和问题进行安全风险评估，认真查找各生产系统中存在的隐患和问题。对存在的隐患和问题能解决的按照“六落实”原则立即整改，并建档保存，不能解决的报关安监处备案。 （二）作业与现场安全风险评估 1、负责人