数控编程第3次课1.pptVIP

任务二：数控程序编制的主要步骤 以及常用的编程指令 主要教学内容 教学目标 1、熟悉数控程序的编制步骤 2、了解数控程序常用的编制方法 一、概述 1、数控编程的基本概念： （1）数控编程 数控编程是指从确定零件加工工 艺路线到编写成数控程序的整个过程。 （2）数控程序 有一定格式的加工程序单，称为 数控程序。 （3）程序单 程序单是指记录工艺路线、走刀 轨迹、工艺参数等并按一定格式组成的代码。 以上概念说明了，为什么有了数控程序，数控机床就能实现自动加工） 数控程序： O0001；（记录程序开始） N01 T0101； （记录刀具） N02 M03 S800；（记录主轴转速） N03 G00 X30.0 Z5.0；（记录刀具所走过的一部分轨迹） ……… N10 X20.0 F0.2; （记录刀具所走过的一部分轨迹以及所 用的速度） N11 G00 X50.0 Z50.0; （记录刀具所走过的一部分轨迹） N12 M05；（记录主轴转速） N13 M30；（记录程序结束） 如果让我们自己来利用程序将工艺路线、走刀路线、工艺参数等记录下来（也就是编程），该如何编呢？又从哪里下手？ 二、编程的步骤 1、分析零件图样 通过分析零件的材料、形状、尺寸精度、形位精度、批量、毛坯形状和热处理条件，确定在数控机床上加工的可行性。 2、工艺处理 ⑴确定加工方案：按照充分发挥数控机床功能的原则，选择合适的数控机床，确定合理的加工方法。 ⑵刀具、工夹具的设计和选择：数控加工用刀具由加工方法、切削用量及其他与加工有关的因素来确定；在设计和选择工夹具时应注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间，并且夹具应便于安装。 ⑶选择对刀点和换刀点：对刀点是程序执行的起点，也称程序原点。在选择对刀点时应使程序编制简单，选在容易找正，并在加工过程中便于检查和减小加工误差的位置。（数控车削加工时，对刀点一般选在工件的轴心的某一位置上，铣床或加工中心对刀点一般选在零件的对称中心或便于编程的位置上）。 换刀点是为自动换刀数控机床多刀加工编程时设定的，因为这些机床加工过程中要更换刀具。 ⑷、确定加工路线：选择加工路线时应尽量缩短进给路线，减少空行程和编制程序的工作量，提高生产效率。在能加工出合格零件的前提下，加工路线越短越好。 ⑸、确定切削用量：包括确定背吃刀量、进给速度及主轴转速。（根据机床使用说明书、查表并结合实践经验加以确定） 3、进行刀具运动轨迹坐标计算 5、制备控制介质 三、数控程序的编制方法 1、手工编程：各个步骤均由手工编制，适应于形状简单，所需程序不多，也不需经过复杂的计算的零件。 2、自动编程：也叫计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部都由计算机完成。 3、面向车间的数控编程（也属于自动编程的一种）：以人机对话的方式，给各种加工模块定义相关的加工参数，生成所需的加工程序。 四、数控加工程序的组成： 数控加工程序是由程序头，加工程序段和程序结束符组成。 其中加工程序段又由程序段号、指令、字母、数字或坐标值组成。 一般情况下，程序段号可以省略不写，但在一些循环指令中则必须写。 如下程序： O0001； N01 T0101； N02 M03 S800； N03 G00 X30.0 Z5.0； ……… N10 X20.0 F0.2; N11 G00 X50.0 Z50.0; N12 M05； N13 M30； 程序段的组成示意图如下:        五、数控编程G、M指令功能 在数控加工程序中，用各种G、M指令来描述工艺过程的各种操作和运动特征。国际上广泛使用ISO标准G、M指令。 G、M指令分别由地址字G、M以及2位数字组成，共有100种G指令和100种M指令，分别为G00～G99和M00～M99. 各1个 准备功能指令：（G指令） 各100个 辅助功能指令：（M指令） 主轴功能指令：（S指令） 进给功能指令：（F指令） 刀具功能指令：（T指令） 1、准备功能指令：（