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到底什么是PMC，如何才能做好生产计划与物料控制工作 PMC 控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。 什么是PMC? PMC 是英文“Portable Media Center” 什么是生产与物料控制 （PMC ）？ PMC 代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两 个部分： PC ：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的 进度控制。 MC ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏 料控制和正 常进出用料控制）等。 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2 、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4 、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2 、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到 重视。如有 1 2 的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次 之。C 类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相 同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4 、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以 致经常性的 停工待料 2 、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产 时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不 该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4 、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是 一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地， 生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执 行，造成恶 性循环。 PMC 工作重点 PMC 应适时跟踪和监控计划执行情况，主要有订单执行、 物料到位执行、生产指令执行、在线物料/半成品品质跟踪四个方面，PMC 工作关键是 沟通、协调. 针对四个方面应该如何去开展，每一方面需要哪一方的资源/技术支持，如何去调动， 行进过程中如何进行有效的监控，让各相关方都能在需要的时候得到需要的能完成任务的简 单指引. ERP 系统中的PMC 模块并不复杂，关键是如何让相关方明白其中的关系和重要性后， 认真地去执行；并不是只要PMC 部门明白就行. 生产计划与物料控制规程 1． 目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确 保出货期和节约资源降低成本。 2 ． 职责：技术部负责产品物料清单（BOM ）的提供；营业部负责出货计划（包括年 度、月、周出货计划）的制定。物控（物料）部根据BOM 制定每个工单的《材料明细与签 收记录》，并根据所需材料库存列出每个工单的不足材料一览表及时传递给采购部；严格材 料出入帐的登记、材料损耗统计及材料发放等，材料交货期的跟进。采购部根据物料部传递 的信息及时订购所缺的材料，并确认供应商