本钢薄板坯连铸机生产无取向电工钢的工艺优化.pdfVIP

1本钢薄板坯连铸机生产无取向电工钢的工艺优化 佟亚男 (本钢炼钢厂，本溪 117021) 摘 要 针对本钢薄板坯铸机在生产无取向电工钢的过程中存在的铸坯拉断、中包增碳、增氮等问题，进行了连铸 工艺优化。通过采用新型无碳中间包覆盖剂、环保中间包干式料及专用结晶器保护渣后，降低了铸坯增碳量；通过 控制钢包到中间包的增氮环节，降低钢水增氮；适当增大二冷水量，控制钢水过热度，防止铸坯拉断等生产事故的 -6 -6 发生。改进工艺后，精炼后到成品铸坯的平均增碳量能控制在 10×10 以内，平均增氮量能控制在4 ×10 以内。 关键词 薄板坯连铸 无取向电工硅钢 增氮 增碳 工艺优化 Technology Optimization of Producing Non-oriented Silicon Steel by Benxi Thin Slab Caster Tong Yanan （Steelmaking Works of Benxi Iron Steel (Group) Co., Ltd., Benxi, 117021） Abstract The technology optimization has been adopted for preventing nitrogen increasing and carbon increasing in Benxi thin slab producing non-oriented silicon steel . Measures accordingly were adopted and satisfactory results were achieved. Key words thin slab casting, Non-oriented Silicon Steel, nitrogen increasing, carbon increasing, technology optimization 本钢薄板坯铸机自 2004 年投产以来，现已具有年产 280 万吨的生产能力，并生产出包括包晶钢、硅钢 等在内的 9 大类钢种，其中硅钢生产的最高牌号 50BW330，硅含量达到3.2 % 。但在生产过程中，存在铸坯 拉断、中包增碳、增氮等问题，通过不断的工艺实践，对本钢炼钢厂的薄板坯连铸工艺进行了改进与优化， 目前已经成功地生产出了符合后部轧材要求的板坯。 1 本钢薄板坯连铸机的基本工艺参数 本钢薄板坯连铸生产硅钢的工艺流程为：铁水（预处理）脱硫扒渣→180t 顶底复吹转炉冶炼→LF 精炼 →RH 精炼→薄板坯连铸→加热炉→连轧。本钢薄板坯连铸机的主要技术性能参数见表 1。 表 1 本钢薄板坯连铸机主要技术性能参数 项 目 参 数 铸机机型 直弧形 铸机半径/mm 5000 冶金长度/m 14.24 结晶器类型 长漏斗型(H2) 浸入式水口 优化的4孔扁圆形水口 中间包容量/t 38 拉速范围/m ·min−1 2.5～6.0