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焦炭硫分影响因素分析 胡德生 孙维周 (宝钢钢铁股份有限公司研究院,上海 201900 ) 摘 要 本文简要归纳了国内目前焦炭硫分预测方法,指出了不足。通过32 个单种煤硫分形态与焦炭硫分关系研 究,分析了硫分形态对焦炭硫分的影响。通过分析炼焦过程炼焦煤硫分变化,提出传统室式炼焦过程,脱硫反应和 固硫反应并存,煤气中H2 具有脱硫功能,灰中CaO 和MgO 是固硫剂。60 个样品试验数据的回归分析结果表明, 煤的全硫和灰中(CaO+MgO )含量是影响焦炭硫分的主要因素。 关键词 炼焦煤 硫形态 灰成分 焦炭 硫分 Analysis of Factors Influence Coke ’s Sulfur Hu Desheng Sun Weizhou (Research Institute, Baoshan Iron Steel Co.,Ltd., Shanghai,201900) Abstract This paper summarizes the current domestic coke sulfur content prediction meths and points out the deficiencies.Through study on the relationship of 32 kinds of single coals sulfur form and their cokes sulfur content, analysis the influence of coal s sulfur form to cokes sulfur content. By analyzing the conversion of coals sulfur in coking process, this paper puts forward that desulfurization reaction and sulfurization reaction is coexistence in the traditional chamber coking process, the H2 of raw gas has the function of desulfurization ,however,CaO and MgO of ash is adverse as they can change gaseous state sulfur into solid state. The test data regression analysis of 60 samples shows that the total sulfur and the (CaO + MgO )s content of ash is the main factor to the coke sulfur content . Key words coking coal, sulfur form, ash composition, coke, sulfur content 0 引言 焦炭的硫分是有害成分,不但影响铁水的硫分,而且影响高炉操作和技术经济指标。当焦炭的硫分发生 波动不稳定时,影响更为严重。对于高炉生产,首先,要求焦炭硫分尽可能低,但在无法降低的条件下,尽 可能稳定。要使焦炭硫分稳定,必须准确预测焦炭硫分,从而控制配煤硫分。目前各焦炭生产厂都有自己的 预测模型,通过配煤的硫分预测焦炭硫分,当炼焦用煤资源相对稳定时,这些预测模型都较准确,一旦炼焦 煤资源发生一定波动后,预测焦炭硫分与实测值差异较大。本文简要分析炼焦过程硫分变化过程,分析焦炭 硫分的影响因素,以便准确预测和控制焦炭硫分。 1 目前焦炭硫分计算方法 鞍钢时铭扬认为,在炼焦过程中,配煤中的硫分受热分解,约有30%~35%的硫分成为挥发物析出,残 留在焦炭中的硫分约65%~70%,而成焦率一般在76%左右。因此,焦炭的硫分要比配煤硫小一些,残留系 数约在0.9 左右。焦炭硫计算方法[1] :
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