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转炉 OG 泥优化干燥处置工艺 赵忠文 (济钢国际工程技术有限公司，济南 250101) 1 摘 要 结合工程设计实例介绍了一种新型的转炉炼钢除尘OG 泥干燥处置工艺。通过OG 泥打散干燥后与氧化铁 皮及添加剂混合压球，生产炼钢造渣剂。使传统的OG 泥走烧结炼铁炼钢大循环回收利用，转变为OG 泥直接用于 炼钢的小循环道路，从而达到降低炼钢生产成本，提高OG 泥回收利用附加值的目的。 关键词 转炉OG 泥 打散干燥 炼钢造渣剂 The Drying Process of Converter OG Sludge Zhao Zhongwen （Jigang International Engineering Technology Co., Ltd., Jinan, 250101 ） Abstract Combining the engineering design, this article introduces a new drying process of converter OG sludge. With thrashing, drying and mixed with iron scale and addition agent, the OG sludge is pelleted for production of the slag former of the steelmaking. The method was to convert major circulation mode of sintering, steel-making and iron-making into small circulation mode of steel-making to recycle OG sludge, for reducing the steelmaking cost and improving the added value of the OG sludge. Key words converter OG sludge, thrashing and drying, slag former of steelmaking 1 引言 济钢转炉炼钢吨钢产生尘泥量达到～25kg ，其中OG 泥～13kg，尘泥主要成分是铁和钙以及镁，是很好 的炼钢原料。但OG 虽经压滤处理仍然含有较高的水分, 一般产业化生产难以处理，主要利用烧结生产加以 回收，而因其含水高、粒度细、不易弥散，会恶化烧结料透气性、粘接烧结台车篦条，影响烧结生产技术指 标提高。 在炼钢工艺过程中需要加入一定数量造渣剂和化渣剂来保证钢水质量。随着炼钢技术的不断发展 和成本压力逐渐增加，国内外部分企业采用了不同的替代品以追求产品效益最大化，其中冷固炼钢污 泥球得到很好的应用。它是以转炉灰、OG 泥为和氧化铁皮主要原料, 配加一定量粘结剂，经过压球机 成型， 再应用烘干窑或自然晾晒去除水分, 制成粒度均匀、强度好的冷固球团造渣剂。在工业化生产 过程中转炉 OG 泥的特性是含有较多的细粒状物料和以胶体形式存在的氢氧化钙, 细粒度物料的吸附 水和毛细水含量较高, 且胶体物质可以持有较高的吸附水, 因而OG 泥经过真空压滤、抽滤等手段脱水 处理后, 其水分仍约有 30%或更高。如此高黏性、高含水量给 OG 泥的混匀、成型造成很大的困难， 冷固结球团表现出成分稳定控制难以进行。我们采用先串联两级打散干燥机再与转炉干灰、氧化铁皮、 粘结剂进行集配、混匀的生产工艺过程，很好地解决了 OG 泥“抱团”现象产生成分不易控制、成型 困难等问题。 赵忠文，男，1962 年，1985 年毕业于山东冶金职工大学，专业：炼铁，职称：球团首席工程师，从事工作烧结球团，电qnzh668@163.com 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 2 转炉炼钢尘泥优化干燥处置成型工艺 国内常见炼