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第九章 PM 分析 理解PM分析的一般相关事项。 理解PM分析推进顺序的相关事项。 理解PM分析制定方法相关的内容。 PM分析的定义首先，了解一下PM分析的概念。 PM分析法并非根据机器、部位、方法进行分类后再寻求要因的方法，而是查明引起现象的Mechanism并寻找要因的分析方法，是消除慢性Loss的有效手段。 QC性思考和PM分析之间的关系 通过利用基本QC思考方法的分析及改善活动，从理论角度上分析所发现的慢性Loss，调查全部要因项目，去除不合理因素，并进行改良，使不良和Loss降为“0”。 慢性Loss的PM分析 利用重点思维方式检查突发性及慢性Loss，对剩下的慢性Loss进行PM分析，使其无限接近“0”，是“Zero化” 改善活动。 现有的改善方法 特性要因图 WHY-WHY分析 采用“0”化 思维方式 采用PM分析 突发Loss和慢性Loss 特 性 突发Loss 慢性Loss 发生形态 突发 不规则性发生 慢性发生 短时间内重复 规则性发生 难易度 容易 难 发生原因 比较明确 原因单一 原因不明确 符合原因 去除对策 修复对策 革新性对策 经济性 1次损失 发生频度 累计 大 少 较少 少 大 大 防止损失 倾注努力 难以防止 PM分析的发生和“0”化思维方式 大部分企业为了解决问题而采取的方法中，PM分析方法能够避免解释要因及制定对策方面容易遗漏的错误，去除问题的根本原因，实现“0”化。 解释要因的问题 未能充分理解设备结构。 - 设备器械、结构及相互关系 - 各个零件的相互关系 - 各个零件的组装状态及要求的精密度 不能理解现象发生原理。 - 习惯性、主观性思考及先入为主的观 - 忽略重要的要因 - 要因的限度 未能理解加工原理。 - 加工原理中的重要条件 - 原理上所需的加工条件 要因的细分化存在很多问题。 在发生重大事故时，选取影响度大的要因。 - 摆脱影响度、发生概率、过去经验、个人主观意见。 PM分析和特性要因图的比较 PM分析是为了在使用特性要因图进行分析时，最大限度地较少遗漏，将现象细分化，用科学的思维方式追查原因，谋求对策。 PM 分析 特性要因图 了解现象 细分化并掌握现象易于解释 概括性理解难以解释 原因寻找方法 从物理角度上进行科学的思考 过去的经验 寻找原因的综合性 查明因果关系，包括功能性原因 罗列各个原因，有可能出现遗漏 针对原因采取的对策 追求最佳形态、原理、原则易于制定对策 非系统性罗列散发性对策 方式 投网式 垂钓式 PM分析的结构 PM分析是用物理现象来解释一般现象，罗列相应项目的成立条件之后，研究各项目与4M的关联性，谋求对策。 PM分析的基本思维方式PM分析的基本思维方式如下。 PM分析的适用对象 PM分析的基本思维方式如下： PM分析方法的目的在于把慢性问题降为“0”。如果问题率相当高，有效的做法是首先用传统方法(QC方法、FTA分析、WHY-WHY分析方法等)把问题率降至一定程度，然后再使用PM分析方法。 FTA(Fault Tree Analysis)的概念 首先是由比尔电话研究所的H. A. Watson提出的，后来于1965年由波音航空公司的D. F. Hasny进行了完善，并从此开始正式投入使用，它是一种故障解释方法。该方法对导弹等武器事业、航空宇宙事业、原子能事业、化学工业做出了杰出的贡献。 FTA是通过检测故障树(fault tree)来寻找系统的故障，并进一步找出导致故障发生的零件，利用Boolean Logic Gate ，用图解方式解释及分析系统故障之间的关系，是解释故障及评估信赖性的方法。 通常，在进行PM分析时，利用以下STEP比较便于解决问题 组成改善小组、选择课题、了解主要现象(现场、实际设备)现象的明确化、5W1H的分类(改善课题的细分化) 理解加工原理和原则、制定结构图(设备、装置的工能及结构)理解加工条件、理解物理量的变化、物理性解释 利用物理概念解释发生条件条件理解功能部位的结构和作用、讨论设备和标准及工程质量条件 4M1次要因调查4M的2次要因调查(调查理论上与人有关系的所有要因) 各个发生条件、设定4M项目的标准值(假定标准值)调查各个项目、讨论及制定实际调查方法计划 调查结果，找出不合理问题，并制定修复计划 实施改善、修复计划先进行修复，后进行改善，并制定防止再发生对策 了解效果(实现目标与否、“0”化目标)制定