班组危害辨识与风 险评价.pptVIP

第二，教育性。班组风险具有的教育作用恐怕是最重要的。班组风险评价相当于对班组生产过程进行深入、细致的解剖：生产的哪个环节、哪个部位易发生事故？会发生什么样的事故？后果怎样？如何应对？哪些需要特别关注？问题一清二楚，班组人员通过风险评价所受到的教育是其他方法难以比拟的。所以说，对班组风险评价而言，我们既要重视评价的结果，即如何控制风险；又要重视评价的过程，强调在风险评价过程中学习更多的安全知识。班组人员熟悉现场，如认真开展风险评价，可收到事半功倍的教育效果。 受时间、资金及人员等的限制，班组风险评价宜采用简便、实用的评价方法。在这里主要为大家推荐3种评价方法：安全检查表、作业危害分析、危险及可操作性研究。这3种方法都是属于定性评价方法。安全检查表现在已经得到较广泛的应用，我们在这里就不详细谈了，只强调3点：第一，安全检查表的检查内容应符合班组的实际，经过一段时间的应用后，应加以总结、修改，不断完善安全检查表。第二，检查时态度应认真，不可敷衍了事。第三，对检查出的问题要有追踪，及时解决，避免检查出的问题无人过问。 班组风险评价方法 作业危害分析法 作业危害分析（工作危害分析），常用英文符号JHA表示，有时也叫做作业安全分析。它是对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定相应的安全措施。其主要步骤有5个：①确定（或选择）待分析的作业；②将作业划分为若干步骤；③辨识每一步骤的潜在危害；④确定防护措施；⑤信息传递。第一步确定待分析的作业，主要是一个工作方法问题，班组岗位上有多种工作，是不是每一项工作都要进行分析？如果对所有的工作都进行分析，这当然更好，若人力、财力有限时，我们就需要从众多的工作中选择一部分优先进行。那些危险性较大、对其危险认识不够清楚的工作以及关键性的操作都是我们优先要考虑的，在这里我们称它为“作业”。 第二步是将确定的作业划分为若干步骤，划分步骤的原则是根据工作的性质，一般划分为10个步骤左右即可，划分步骤主要是便于下步的分析。第三步是针对每一个步骤，进行“辨识危害—防范措施”的分析，直到所有的步骤都分析到为止。辨识危害时要仔细思考会出现什么故障（事故）？后果如何？是怎样发生的？……确定防范措施时要从工程控制、管理措施、个体防护等几个方面来考虑。最后一步是信息传递，要将分析的结果告知所有从事该作业的人员，如需对原有的操作规程进行修改，则还应提交到相关的管理部门。 作业危害分析方法主要适用于手工操作较多的各种作业，如钻井、修井、设备检修等。全面辨识每一步骤潜在的危害，尽量做到不遗漏是这个方法中的一个重点，也是一个难点。重点是指把握住了这个环节，其他的环节比较容易处理。难点是这种分析方法还是属于经验性的，它没有给出一种办法来避免遗漏作业中存在的危害。相比而言，后面要谈到的危险及可操作性研究方法就好一些，它提供了一个帮助人们查找危害的方法。 例：作业为“从罐顶部的人孔进入罐内清理罐内壁残存的化学物质”。可划分为9个步骤：①确定罐内物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险；②选择和培训操作人员；③设置检修用设备；④在罐内安设梯子；⑤准备入罐；⑥罐入口处安放设备；⑦入罐；⑧清洗储罐；⑨清理。 比如对于第①个步骤，潜在的危害主要有：爆炸性气体、氧含量不足、化学物质（气体、液体、粉尘、蒸气等）暴露带来的危害（刺激性、毒性、腐蚀性……），以及运动的部件对人造成的伤害。相应的对策有：制定入罐作业规程，执行入罐作业许可证制度，对气体进行检测，置换清洗后进行通风以确保罐内氧含量符合规定要求，提供适当的呼吸器具，提供保护头、眼、耳的个体防护器具，提供安全带和救生索等。你们还可进一步分析，看看上述的分析还有什么遗漏？限于时间，另外8个步骤的分析就省略了。 作业活动清单 序号 作业活动地点(岗位) 作 业 活 动 名称 备注 填表说明： 车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。 日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理； 异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等； 开停车：停车及交出检修前的确认；开车； 管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。 设备设施清单 序号 设备名称 编号 类别 投用日期 使用单位 备注 填表说明： 参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼