压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨.pdfVIP

维普资讯 · 54· 特 种 设 备 安 全 技 术 2007年第6期 压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨 王维国 李 强 压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前 ．对受 许多制造单位型式试验件焊接方法都是焊条电弧 压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊 焊．而在实际焊接时采用钨极氩弧焊打底．焊条电弧焊 接接头 ．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 盖面的方法。根据 《标准释义》的要求：改变打底焊的焊 T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层 接方法，需要重新评定焊接工艺；因此，该单位应增加 都应进行焊接工艺评定 钢制压力容器的焊接工艺评 钨极氩弧焊打底的型式试验件 定，应符合 JB4708(钢制压力容器焊接工艺评定》的有 ③对接焊缝试件厚度覆盖范围不足：对接焊缝试 关规定 笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检 件用来验证焊接接头的力学性能．其厚度的选择应按 过程中．发现不同制造厂的技术人员对JB4708的理解 JB4708的要求，覆盖接管和筒体金属两方面的厚度。 不同．焊接工艺评定报告中不同程度地存在问题 ．笔者 当接管与筒体金属厚度差别较大时．还应增加对接焊 根据对焊接工艺评定的理解 ．将这些问题汇总如下．以 缝试件数量 ．以完全覆盖接管与简体的厚度。许多单位 供探讨。 仅注意焊接工艺评定试件厚度覆盖筒体的厚度．而忽 (1)截面全焊透的插入式接管与壳体之间焊接接 视了接管厚度的覆盖 如某单位制造的 1台三类压力 头的焊接工艺评定 容器，接管厚度为5mm．筒体厚度为 18mm，而制造单 压力容器结构存在大量插入式接管焊缝 ．《压力容 位对接焊缝焊接工艺评定试件最小厚度为8mltl1．其余 器安全技术监察规程》规定了7种情况下，应采用全焊 试件厚度分别为 12mm、16mm，焊件规定进行冲击试 透型式 ．其他情况下 ．该焊接接头的设计参照 GB150 验 ．根据 JB4708的相关规定．该单位焊接工艺评定适 附录J或JB4732附录 H进行。对该类焊缝的焊接工 用于焊件母材厚度的有效范围最小值为 0．75T．即6 艺评定 ．多数压力容器制造企业存在误区．主要体现在 mm，最大值为24mm，因此，其接管厚度无法覆盖，应 以下几个方面： 增加母材厚度8mm的焊接工艺评定试件：因此该接 ①对接焊缝和角焊缝的概念不清：许多企业认为 管与壳体的焊接接头．应用两项对接焊缝外加型式试 该类焊缝属于角焊缝 ．根据 JB4708的相关规定 ．对接 验共 3份焊接工艺评定报告来支持。但应注意，根据上 焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝，因此，不 述 3份焊接工艺评定编制焊接工艺指导书时．应用 3 用对该类焊逢进行单独评定。其实，该类焊逢属于角接 份焊接工艺评定报告中重要因素、补加因素相同的部 接头连接的由对接焊缝和角焊缝组成的组合焊缝，对 分 ．编制 1份产品焊接工艺指导书．即用多份焊接工艺 此，JB4708—2000((标准释义》中都有明确的解释。对该 评定报告 ，编制 1份焊接工艺指导书。 类焊缝的焊接工艺评定．按照JB4708的相关规定 ，应 (21关于不同焊接方法组合评定的问题 用对接焊缝+型式试验共同进行评定 ．利用对接焊缝 压力容器焊接中．许多地方需要不同的焊接方法 的试件评定焊接接头的力学性能 ．利用型式试验件验 共同完成焊缝的焊接．如简体的焊接．一般是埋弧 自动 证制造单位焊透该类焊缝的能力