锅炉节能的能耗降低技术研究.docVIP

PAGE PAGE 1 锅炉节能的能耗降低技术研究 　　摘要：2009年5月1日国务院令第549号公布的《特种设备安全监察条例》中，对特种设备的节能工作做出了强调，并将设备的效能指标纳入监察的内容当中，为特种设备的节能管理提供了法律基础条件。锅炉作为一种耗能型的特种设备，其能源消耗量巨大，因此有必要展开能耗降低的技术研究，降低能耗的水平。本文将对锅炉能源损耗的原因进行分析，并从技术性的角度就能源损耗的技术漏洞进行填补，以促进锅炉的节能发展。 　　关键词：锅炉节能能耗降低技术研究 　　中图分类号：TK16文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0123-01 　　1锅炉能源损耗的原因分析 　　锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。锅炉能源损耗的原因有以下几点。 　　（1）未经处理原水在锅炉里面，会生成水垢发生腐蚀作用。据研究分析，锅炉中产生的2mm水垢，就会损失能源8%左右，也就是说，如果一台锅炉在正常条件下运行，其每小时的额定蒸发量为6t，如果每小时产生水垢的平均量为4mm，那么就要多损耗200kg左右的It标准煤。 　　（2）由于锅炉水质不符合标准，会不同程度腐蚀锅炉及其配件，导致锅炉的寿命减短。锅炉设计的寿命是二十年，但由于腐蚀问题，使用寿命通常不到十年，严重浪费了原材料。另外，锅炉的排污系统将没有经过处理的废水直接排除，不仅浪费了水资源，而且会污染环境。 　　（3）相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅能够减少燃料的损耗，还可以通过改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。但由于锅炉采用高含铁量的钢管作为回收管，污染了凝结水，使得凝结水无法发挥其热能功效，与锅炉给水要求不匹配的凝结水会被大量浪费。 　　2锅炉节能的能耗降低技术措施 　　鉴于锅炉能源损耗巨大的原因，笔者结合“十一五”节能减排指标中的能源损耗减少要求，对锅炉节能方面的能源损耗降低技术进行了创新研究，通过水循环系统的改造、锅炉水质的管理、回收蒸汽凝结水等措施，提高锅炉的能源使用效率，减少环境的污染，使得锅炉的节能性能在最大程度上得以发挥。 　　2.1改造锅炉设施管网，减少能源损耗 　　锅炉的技术改造，是在保持锅炉主体的前提下，以降低能耗为目的，对锅炉进行改造和扩容，譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，以此提高锅炉运行时的安全系数，同时为锅炉的能源减缓，创造有利的条件。我们可将蒸汽供暖改造成为直接水循环供暖，拆除风荷园换热站，直接改造成为直供模式的热水锅炉，减少中间环节的能源损耗。为了确保锅炉热水出力的高效率水平，我们需要实现锅炉管网的数字化管理，利用超声波流量仪，调节管网各端的平衡性，增加远端的流量和循环速度，并采取分流控制模式，确保每平方米的流量小于4kg，实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象，在改造锅炉设施管网的时候，要提高热水的循环效率，对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节，并做好抄表调节的记录，对比分析记录的数据，以确保运行参数的合理性，最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。笔者认为应该通过改造锅炉的设备和管网，将其改造成为直接供热和采暖的模式，也只有这样，才能确保锅炉的能源得到充分利用。 　　2.2管理锅炉的水质 　　锅炉安全经济的运行前提，是以相关的法规和标准为前提，提高水的使用和管理水平，确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中，应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质，并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗，其依据是《锅炉化学清洗规则》，将锅炉中的水垢取出，并防止水垢的产生，对于锅炉的排污率来说，可以得到一定程度提高，同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失，对于节能减排工作来说，是重要的作业环节。关于锅炉水垢的防治，笔者建议采用石灰处理方法，水垢化学反应之后，遗留的碳酸盐硬度就能大幅度降低，有机会物也可以有效去除。另外也要定时对锅炉给水进行除氧处理，采用先进的节能技术，用较为有效的除氧剂和配备先进的除氧设备，提高锅炉的水质。通常情况下，用于除氧的联氨具有容易挥发的特性，而且是有毒物质，因此在除氧的过程要采取必要的保护措施。 　　2.3蒸汽凝结水的回收 　　锅炉蒸汽凝结水的回收，有两种方法：一是热泵回收利用，最大化利用蒸汽的余热。这种方法可以使得整个热力的系统形成闭环模式，相比于普通的节能系统，其热力损失率也降低到25%左右，从而使得锅炉蒸汽系统工作环境热污染的减少。二是余汽热能回收，既将锅炉运行时产生的蒸汽通过表面式换热，以低压状态排出余热蒸汽。一方面是