100万吨每年焦化、加氢、制氢方案.doc

100万吨每年焦化、加氢、制氢方案 目 录 第一章 工艺装置方案 4 第一节 延迟焦化装置 4 一、装置组成及规模 4 二、原料及产品方案 4 三、技术方案选择 4 四、主要操作条件 20 五、工艺流程简述 22 六、自控水平 26 七、主要设备选择 30 八、指标及能耗 37 九、面布置 40 第二节 加氢精制装置 41 一、概述 41 二、工艺技术方案 41 三、要操作条件 45 四、艺流程简述 46 五、控水平 47 六、要设备选择 52 七、节能原则和措施 54 八、置平面布置 55 第三节 制氢装置 56 一、概述 56 二、原料及产品 57 三、工艺技术方案 58 四、主要工艺过程操作条件 62 五、工艺流程简述 64 六、自控水平 66 七、主要设备选择 72 八、节能措施 78 九、平面布置 78 第二章 投资估算 79  第一章 工艺装置方案 第一节 延迟焦化装置 一、装置组成及规模 本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环 、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。装置工程规模100万吨/年,年开工时间按8000小时计。 二、原料及产品方案 1、原料来源 本装置原料为****石化厂的减压渣油。 2、产品方案 主要产品有：干气﹑液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油﹑焦化二线油﹑焦化甩油和石油焦。 三、技术方案选择 （一）国内外焦化技术发展趋势 1.国外技术进展情况 国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（Kellogg）公司、鲁姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（Conoco）石油公司和福斯特·惠勒（Foster Wheeler）公司的技术，从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特·惠勒公司的技术占有一定的优势。 近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势： （1）焦炭塔反应压力 80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17~0.21MPa(G)，目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。凯洛格公司典型设计压力为0.10~0.141MPa(G)；鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图；福斯特·惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0.103MPa(G)。 （2）循环比 为了最大限度的降低焦炭产率，提高液体产品收率，国外焦化装置的循环比一直呈降低趋势。目前，凯洛格公司设计典型循环比已由0.10～0.15降为0.05或更低；福斯特·惠勒公司推荐采用低循环比0.05，如果下游装置允许焦化重蜡油产品有较高的干点、重金属和康氏残炭，也可以采用零循环比或低于0.05的循环比。大陆石油公司已开发出馏分油循环技术，采用馏分油循环代替常规的自然循环，可以降低焦炭产量3％左右，提高C5以上液体收率2％左右。 （3）生焦周期 生焦周期由24小时缩短为11-18小时。大陆石油公司焦化装置生焦周期为11~14小时；凯洛格公司为16~20小时；福斯特·惠勒公司为16~18小时。 （4）焦炭塔直径 国外焦炭塔设备逐步实现大型化，焦炭塔直径由80年代前的小于8m扩大到8m以上，加拿大Suncor炼厂的焦炭塔直径达到12.2m。 （5）水力除焦技术和设备 国外焦化普遍采用有井架水力除焦技术，同时改进除焦控制系统和除焦设备。 a.除焦程序控制技术 大陆石油公司于1979年开发出了除焦程序控制技术，1982年在Humber炼油厂试验成功，提高了除焦操作的自动化水平，保证了设备安全运行和人身安全。 b.除焦控制阀 美国PACIFIC公司首先使用除焦控制阀，采用该技术可以使除焦过程中高压水回流时不上焦炭塔，防止水锤和冲击。 c.除焦胶管 美国的除焦胶管普遍采用双层或四层钢丝编织层的合成橡胶管，工作压力最大到34MPa，断裂压力为68MPa。 d.除焦器 美国的除焦器为一种联合钻孔切焦器，采用锥形蜂窝状整流器，但切换时需提出塔外人工操作。 （6）塔底盖装卸设备 美国炼油厂焦化装置采用两个液下油缸驱动的底盖装卸机构，主要特点是塔底盖装卸时绕一铰接支点转动、在两个油缸的作用下装卸螺栓比较容易，目前美国大多数焦化装置采用的塔底盖装卸设备还不是全自动的，只有少数焦化装置采用了底盖自动装卸设备。 （7）焦化加热炉 鲁姆斯设计的加热炉有单燃烧室和双燃烧室两种类型；凯洛格公司采用双加热室的加热炉；福斯特·惠勒公司有两种类型的焦化炉加热炉：标准型和双面辐射大梯台式墙型加热炉。这些公司的主要技术如下： a.双面辐射炉型及多室多程设计 辐射炉管采用双面辐射形式布置，以提高其平均热强度，降低峰值热强度，因而可降低最大油膜厚度、管壁温度、物料停留时间。与单面辐射炉型相比，热强度的分布不均匀度减少30%以上，加热盘管长度减少25%左右。焦化炉设计成多室、多程结构，各室完全隔开，以便分