一级建造师管理与实务课件--资源管理.ppt

1A425000建筑工程项目资源管理实物 1A425010 材料采购和ABC分类法的应用 1A425011 材料采购批量的计算 一、项目材料采购的要求 1、按计划采购； 2、按企业质量管理体系和环境管理体系的要求采购； 3、对于不需要进行合格分供方审批的一般材 料，采购金额在5万元及以上的，必须签定合同； 4、注意采购的周期、批量、存量。 二、材料采购和储存费的计算公式： F=Q/2*p*A+S/Q*C （实质就是仓库保管费+催货费） Q—每次定货批量 p—材料运抵收货单价（采购单价） A—材料仓库年保管费率 S—总采购量 C—每次采购费（催货费） 三、最优采购批量及最省的总费用计算： 1）、最优采购批量 Q= 2SC/PA 2）、最省的总费用 F=Q/2*p*A+S/Q*C+SP =实质就是仓库保管费+催货费+材料购买费 符号意义同前 案例—1A425011（见光盘） 背景： 某建筑工程项目的年合同造价为2160万元，企业物资部门按每万元10t采购水泥，由同一水泥厂供应，合同规定水泥厂按每次催货要求时间发货。项目物资部门提出三个方案，方案一：每月交货一次；方案二：每两月交货一次；方案三：每三个月交货一次。根据历史资料得知，每次催货费用为C=5000元，仓库保管费率为储存材料费的4%，水泥单价（含运费）为360元/t。 问题： 1、企业应为该项目采购多少水泥？ 2、通过计算，在三个方案中进行优选。 3、何为最优采购批量？它的计算公式是什么？ 4、通过计算，寻求最优采购批量和供应间隔期。 5、按最优采购批量计算该项目的水泥费用是多少元？ 题解： 1、水泥的采购量=2160*10=21600t 2、优选方案 方案一：每月采购一次，每次采购批量为 21600/12=1800t F1=Q/2*p*A+S/Q*C =1800/2*360*4%+21600/12*5000=72960元 方案二：每两月采购一次，每次采购批量为 21600/6=3600t F2=Q/2*p*A+S/Q*C =3600/2 *360*4%+6*5000=55920元 方案三：每三个月采购一次，每次采购批量 21600/4=5400t F3=Q/2*p*A+S/Q*C =5400/2 *360*4%+4*5000=58880元 三个方案第二个方案费用最少，所以第二方案为优，每两个月采购一次。 3、最优采购批量及最省的总费用计算： 1）、最优采购批量 Q= 2SC/PA 2）、最省的总费用 F=Q/2*p*A+S/Q*C+SP =仓库保管费+催货费+材料购买费 符号意义同前 4、最优采购批量和供应间隔期 最优采购批量 Q= 2SC/PA = 2*21600*5000/360*4% =3873t 供应间隔期21600/3873=5.6次 应采购6次，间隔期365/6=31天，既每隔两个月采购一次 5、水泥的年费用—最省的总费用 F=Q/2*p*A+S/Q*C+SP =仓库保管费+催货费+材料购买费 =3600/2 *360*4%+6*5000+21600*360 =7831920元 1A425012 ABC分类法的应用 1、ABC法的概念 ABC分类法就是将各种材料按其价值的高低由高到低进行排序，然后根据计算的累计价值将各种材料分为主要材料（A类）、次要材料（B类）、和一般材料（C类） 2、主要材料（A类）： 是指累计价值为材料总价值0—80%的材料。 次要材料（B类）： 是指累计价值为材料总价值80—90%的材料。 一般材料（C类）： 是指累计价值为材料总价值90—100%的材料。 3、ABC分类法的应用 ABC分类法对材料进行分类的目的是区分各种材料的重要程度。A类材料，数量少，资金大,应对库存严加控制，尽量缩短周期，增加采购次数，以利于资金周转；B类材料，其数量较多，但资金较少一般可适当的控制,适当延长订货周期，减少订购次数；C类材料，品种数量繁杂，占资金比重很小，控制可放宽，可集中大批量的定货。 1A42502