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矿用重型卡车轮胎换修工应急处置操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修作业过程中的应急处置操作。要求所有参与轮胎换修作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在提高作业人员的安全意识，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高处作业时，必须佩戴安全带，并系好保险绳。

c.操作液压工具时，必须佩戴防滑鞋和防护手套，确保工具固定牢固，防止意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查轮胎换修工具、设备是否完好，包括千斤顶、轮胎扳手、内胎工具等。

b.确认千斤顶、扳手等工具无损坏、变形，功能正常。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质合格，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否平整、坚实，无障碍物。

b.确认作业区域周围无火源、易燃易爆物品，确保安全。

c.检查照明设备是否完好，确保作业现场光线充足。

d.检查地面排水系统，确保排水畅通，防止积水。

4.人员培训与分工：

a.对参与作业人员进行安全操作规程培训，确保每位人员掌握应急处置技能。

b.明确各岗位职责，确保作业过程中责任到人。

c.安排专人对作业现场进行监督，确保操作规范。

5.预防措施：

a.在作业前，对轮胎进行外观检查，发现异常情况立即上报，避免操作过程中发生意外。

b.检查轮胎气压，确保气压符合规定标准。

c.在换胎过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保作业安全。

6.应急预案：

a.制定应急预案，明确应急响应程序和处置措施。

b.确保应急物资充足，如灭火器、急救包等。

c.对应急人员进行培训，确保其熟练掌握应急操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

b.安置千斤顶，选择合适的位置，确保千斤顶稳固。

c.将车辆停放在平稳的地面上，拉紧手刹，防止车辆移动。

d.使用轮胎扳手松开轮胎螺母，但不要完全卸下。

e.使用千斤顶缓慢升起车辆，直至轮胎离地。

f.完全卸下轮胎螺母，取下旧轮胎。

g.安装新轮胎，按照相反顺序进行。

h.检查新轮胎的安装质量，确保轮胎与轮毂接触良好。

i.缓慢放下千斤顶，使车辆回到地面。

j.检查轮胎气压，确保符合规定标准。

k.清理作业现场，确保无遗留工具和废弃物。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持稳定的手势和力度，避免用力过猛导致工具损坏或人身伤害。

b.使用液压工具时，确保油路畅通，防止油压过高。

c.在操作千斤顶时，注意观察千斤顶的升降速度，避免过快或过慢。

d.在更换轮胎时，注意轮胎的平衡，避免因不平衡导致的车辆抖动。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现千斤顶异常，应立即停止操作，检查千斤顶是否存在故障，必要时更换千斤顶。

b.如果轮胎螺母难以松开，应检查螺母是否生锈，如需，可使用专用工具或加热方法辅助松开。

c.如果在操作过程中发现轮胎损坏，应立即停止操作，更换新轮胎。

d.如果在操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级领导。

e.在任何异常情况下，应按照应急预案进行处置，确保作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.千斤顶：液压系统油压稳定，无泄漏现象，升降平稳，无异常噪音。

b.轮胎扳手：操作灵活，无卡滞现象，扳手头部无磨损。

c.液压工具：油路畅通，油压稳定，无泄漏，操作时无异常震动。

d.轮胎：气压符合规定标准，无破损、鼓包、裂纹等异常情况。

e.照明设备：光线充足，无故障，能够满足作业需求。

2.异常现象识别：

a.千斤顶：液压系统油压异常升高或降低，出现泄漏，升降速度异常，有异常噪音。

b.轮胎扳手：扳手卡滞，扳手头部磨损严重，扳手断裂。

c.液压工具：油路堵塞，油压不稳定，出现泄漏，操作时有异常震动。

d.轮胎：气压过高或过低，轮胎出现破损、鼓包、裂纹等。

e.照明设备：灯光闪烁，亮度不足，出现故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：通过观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常情况。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备是否有异常噪音，如金属摩擦声、液压冲击声等。

c.感觉检查：用手触摸设备，感受是否有异常的温度变化或震动。

d.液压测试：使用压力表等工具，定期检查液压系统的油压是否稳定。

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