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公司丙酮氰醇装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司丙酮氰醇装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙酮氰醇装置操作工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员遵守安全生产法规，规范操作流程，预防事故发生，保障人身和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、安全帽。进入高温或低温区域时，还需根据温度条件选择适当的保暖或隔热防护服。操作人员应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备仪表、阀门、管道等是否正常，仪表读数是否准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.地面应防滑，无积水，照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

e.操作人员应了解并熟悉应急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查仪表、阀门、管道等无异常。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备正常运行。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐步增加负荷至正常工作状态。

d.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

e.操作过程中，根据生产需要调整设备参数，如流量、压力等。

f.停机时，先降低负荷，然后关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照配方要求进行，防止过量或不足。

b.搅拌操作需保持均匀，避免局部过热或反应不完全。

c.温度控制应精确，避免过高或过低对产品质量的影响。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、调整温度等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照程序进行处置。

d.确认异常消除后，经安全检查方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路等异常现象。

d.润滑系统油压、油温正常，油质无污染。

e.冷却水系统运行正常，无泄漏和过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础松动。

b.仪表读数波动大，可能是传感器故障或线路问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

d.压力异常升高，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.电气设备过载，可能是负载过大或电机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.对润滑系统进行定期油质分析，确保油质符合要求。

d.定期检查电气设备，如电机、开关等，确保正常运行。

e.对冷却水系统进行定期检查和维护，确保冷却效果。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果，以便分析问题趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等，确保在正常范围内。

b.检查仪表的准确性和稳定性，必要时进行校准。

c.监测设备关键部件的运行状况，如轴承、齿轮等，防止磨损过快。

d.定期进行泄漏检查，确保设备密封性良好。

2.调整方法：

a.根据生产需要和仪表读数，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备转速和负载，确保设备在最佳工作状态。

c.通过调整阀门开度，控制物料流速和压力，优化生产过程。

d.对于电气设备，根据负载情况调整电流和电压，防止过载或欠压。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：

-温度异常：检查冷却系统，调整冷却水流量，必要时停机检查。

-压力异常：检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏，调整压力控制器。

-流量异常