外墙真石漆施工技术要点与方案.docxVIP

外墙真石漆施工技术要点与方案

二、施工前准备与技术标准

2.1材料准备与验收

2.1.1真石漆主材选择

真石漆作为外墙装饰的核心材料，其质量直接影响最终效果与耐久性。主材选择需重点关注乳液含量、骨料粒径及配方稳定性。乳液含量应不低于45%，确保漆膜柔韧性与抗裂性，避免因乳液不足导致涂层粉化脱落。骨料需采用天然彩砂，粒径分布应控制在0.5-2.0mm之间，粒径过大会影响平整度，过小则降低质感表现力。不同颜色真石漆需单独采购，严禁现场人工调色，以免出现色差。品牌选择应优先考虑行业头部企业，确保产品通过耐人工气候老化测试（≥1000h）和抗泛碱检测。

2.1.2辅助材料质量标准

辅助材料包括底漆、中漆、罩面漆及嵌缝材料，需与主材匹配使用。底漆应选用抗碱封闭底漆，渗透率需达到0.3mm以上，有效封堵基层孔隙，防止水分与碱性物质渗出。中漆宜采用弹性乳液，断裂伸长率≥150%，以适应基层微小变形。罩面漆需选用耐候性聚氨酯或氟碳树脂材料，光泽度控制在30-50°，避免光污染的同时提升涂层耐污性。嵌缝材料应采用聚氨酯密封胶，位移能力≥20%，确保接缝处不开裂。所有辅助材料均需提供出厂合格证及检测报告，进场后进行复检，主要检测项目包括干燥时间、附着力及耐水性。

2.1.3材料进场检验流程

材料进场需执行“三检制”，即供应商自检、施工单位复检、监理验收。真石漆到场后，检查包装是否完好，生产日期是否在有效期内（通常为12个月），开桶观察是否分层结块，若出现沉淀需充分搅拌后检测均匀度。底漆与罩面漆需检测固含量，用刮板细度计测量细度≤30μm。材料堆放应分类码放，底部垫高200mm以上，远离热源与火源，真石漆储存温度需保持在5-35℃，避免低温冻结或高温变质。检验不合格的材料需在24小时内退场，严禁使用于工程中。

2.2基层处理技术要求

2.2.1混凝土基层处理

混凝土基层表面需平整、坚实、无空鼓，平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。对表面浮浆、油污及脱模剂，采用钢丝刷打磨清除，再用高压水枪冲洗干净。裂缝宽度＞0.2mm时，沿裂缝开V型槽，槽深5-8mm，宽10-15mm，清理后填嵌聚氨酯密封胶。孔洞与蜂窝处采用聚合物砂浆修补，修补后需与基层粘结牢固，无开裂现象。基层含水率应≤10%，用湿度计检测，若含水率超标，需增设通风措施或等待自然干燥。

2.2.2砌体基层处理

砌体基层需处理灰缝饱满度不足、接缝处开裂等问题。先铲除松动砂浆，用水泥砂浆重新勾缝，确保灰缝平整。对表面不平整处，采用水泥腻子找平，每遍厚度≤2mm，总厚度不超过5mm。为防止基层开裂，需满铺耐碱玻璃纤维网格布，搭接宽度≥100mm，用抹子将网格布压入腻子中，不得外露。不同材料交接处（如混凝土与砌体）应铺设钢丝网，网宽300mm，用射钉固定，间距≤400mm，避免因热胀冷缩产生裂缝。

2.2.3基层验收标准

基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收。验收内容包括：表面平整度、强度、含水率、清洁度及裂缝修补情况。强度回弹值需达到设计强度的80%以上，用空鼓锤检查空鼓面积，每处≤0.1m2，且空鼓总面积≤总面积的5%。基层表面应无灰尘、油污、脱模剂等污染物，用白布擦拭无污染痕迹。验收合格后方可进行下道工序，验收记录需由施工、监理双方签字确认。

2.3施工条件与环境控制

2.3.1温度与湿度要求

真石漆施工环境温度需控制在5-35℃，低于5℃时乳液成膜速度慢，易导致涂层发白；高于35℃时水分蒸发过快，易出现刷痕与流挂。施工前应查看天气预报，避免在温度骤变天气施工。空气相对湿度应≤85%，湿度超标时基层易泛碱，涂层附着力下降。可在基层表面贴试纸检测，若试纸颜色变化明显，需除湿后再施工。雨雪天气、雾天及五级风以上天气严禁施工，防止雨水冲刷与灰尘污染。

2.3.2风力与天气影响

风力过大会导致漆雾飘散，造成材料浪费与环境污染，同时影响涂层均匀性。施工时需用风速仪监测，风力≤4级（风速≤5.5m/s）方可施工。若施工现场处于高层建筑，需在脚手架外侧防尘网，减少风力影响。夏季施工应避免阳光直射，可在上午10点前或下午4点后进行，防止涂层过快干燥导致开裂。冬季施工若温度接近5℃，需添加成助剂，如乙二醇，添加量不超过涂料总量的5%，确保成膜质量。

2.3.3现场协调与管理

施工前需组织技术交底，明确施工流程与质量标准。材料堆放区应远离施工区域，避免交叉污染。脚手架搭设需符合规范，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺，不得有探头板。施工区域应设置警示标志，非施工人员不得入内。每日开工前检查基层是否受潮，施工过程中随时观察涂层状态，发现问题及时整改。工序衔接需紧密，底漆施工完成后间隔2-4小时（表干）方可进行中漆施工，中漆表干后进行真石漆喷涂，喷涂完成后至少干燥48小时（25℃）方可罩面漆。

三