聚乙烯醇纤维.pptVIP

喷出速度离洛速度第一导丝盘速度第二导丝盘速度干燥机速度拉伸机速度喷丝头拉伸导杆拉伸导丝盘拉伸湿热拉伸干热拉伸拉伸率/％-10~-30151556648温度/℃45室温室温90210～230介质凝固浴空气空气二浴空气第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日⒉热处理 维纶短纤维热处理主要在拉伸烘仓中进行，作用如下： ⑴高温下使分子产生适当的热运动，消除内应力，巩固拉伸效果。保证纤维尺寸稳定性。 ⑵高温下使其结晶过程进一步发展，结晶度增加，使纤维的耐热水性提高，以使进行缩醛化。⒊缩醛化 缩醛化就是用醛处理纤维，使聚乙烯醇大分子上的部分羟基被封闭，从而进一步提高纤维的耐热水性。在缩醛化工艺中使用最普遍的是甲醛，其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二甲醛等等。第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日⑴缩醛化反应在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％。就是说一部分大分子上的羟基被纳入了晶格，成为被束缚的羟基，反应在纤维上其耐热水性有所提高。 但是在非晶区部分还有一些自由羟基。为了进一步提高纤维的耐热水性，要把这一部分羟基封闭掉，缩醛化反应的实质就是使用甲醛与这一部分羟基反应，构成分子内缩合，从而使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日 缩醛化基本反应为：⑵缩醛化浴组成（短纤维）HCHO（g/L）25±2缩醛化剂H2SO4（g/L）225±3催化剂Na2SO4（g/L）70±3阻溶胀剂（由纤维带入）⑶缩醛度 缩醛度：进行缩醛化反应的羟基数与大分子原来所含全部羟基数之比。第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日 短纤维缩醛度为33～35％（热处理后：纤维结晶度已达60％）。⑷缩醛化温度 T↑，缩醛化反应速度↑，甲醛挥发量↑并恶化劳动条件，一般控制在70℃。⑸缩醛化时间喷淋式为20～30min，浸没式为10～12min。⒋温水洗 目的是把附在纤维上的甲醛和H2SO4洗掉，水洗方式是喷淋式多次洗涤、多次榨液，温水洗液含NaOH为1g/L，温度70～80℃。第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日 前两次水洗主要是洗掉纤维上的甲醛和H2SO4，后两次洗涤目的主要是中和。水洗后可除去甲醛99％，H2SO4全部除去，纤维上附有微量的碱。⒌上油 降低纤维摩擦系数和电阻值，以适合纺织加工。⒍干燥、冷却、调湿 干燥――脱除水分 调湿――使水分趋近于维纶的平衡水分，使成品在贮存、运输过程中含水率变化较小，均匀性好。第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日四、凝固浴回收 在纺丝过程中从纺丝原液脱出的大量水分转入凝固浴，丝条从凝固浴中引出时要带走一些溶液，为使生产保持稳定进行，凝固浴中增多的水分应除去，消耗掉的H2SO4、ZnSO4应予补充，以维持溶液的总量和组成稳定，另外凝固浴的温度也应不断调整以满足纺丝的要求。第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日 循环槽内的回收液从加热器打出后，主管上分出两路：一路至前回收部，一路至后回收部。在前回收，当回收液对棉层喷淋时，附在纤维上的前水洗液被回收液所置换。纤维从前回收进入到缩醛化部分时，将回收液中的甲醛、H2SO4带入缩醛化浴液。前回收的返回液被稀释。 在后回收，当回收液对棉层喷淋时，附在纤维上的缩醛化液被回收液置换，纤维从后回收液部带出的甲醛、H2SO4减少，后回收的返回液由于吸收了缩醛化液而变浓，两种返液在总管路中混合回到循环槽，构成循环液自身的循环系统。第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日 可以看出: 后回收的任务是把附在纤维上的缩醛化液中的甲醛和H2SO4回收。 前回收的任务是把回收的甲醛和H2SO4送回缩醛化浴液中。 回收液中甲醛和H2SO4的浓度一般为缩醛化液的一半左右，如：甲醛为10～13g/L，硫酸为110～120g/L。第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日聚乙烯醇纤维第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日聚乙烯醇纤维第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日第一节概述聚乙烯醇纤维是聚乙烯醇缩甲醛纤维的简称，商品名称维纶、维尼纶。1939年，日本樱田一郎教授和朝鲜李升基博士研制成功。1950年，日本仓敖人造丝公司投入工业化生产，日产5吨。随着生产技术的不断改进，质量不断提高。1964年