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2、相对加工性Kr：式中：V60——某种材料其刀具使用寿命为60min时的切削速度；(V60)j——切削45钢，刀具使用寿命为60min时的切削速度。第七章切削加工性与已加工表面质量以切削σb=0.637GPa的45碳钢时的作为基准，其他被加工材料的与之的比值。第60页，共121页，星期日，2025年，2月5日相对切削加工性及其分级利用相对加工性可以快速确定某种材料的切削速度。第61页，共121页，星期日，2025年，2月5日二、影响材料切削加工性的因素1.材料物理和机械性能的影响①硬度和强度②塑性和韧性③导热性④线膨胀系数金属材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，故切削加工性越差。金属材料的塑性和韧性越好，切削时塑性变形越大，消耗能量越多，切削力和切削温度也越高，且不易断屑，故切削加工性越差。材料的导热系数越大，切削时的散热越好，有利于降低切削温度，故切削加工性越好。材料的线膨胀系数越大，加工时工件尺寸变化越大，不易控制尺寸精度，故切削加工性越差。第62页，共121页，星期日，2025年，2月5日2.材料化学成分的影响①碳钢中含碳量或普钢中合金成分(如Cr、Ni、Mo等)强度、硬度↗导热性↙加工性↙含量↗②加入S、Pb、P元素加入硫S、铅Pb塑性↙加工性↗二、影响材料切削加工性的因素加入磷P脆性↗加工性↗第63页，共121页，星期日，2025年，2月5日调整工件化学成分易切钢：S第七章切削加工性与已加工表面质量第64页，共121页，星期日，2025年，2月5日2.材料化学成分的影响③铸铁二、影响材料切削加工性的因素灰铸铁内石墨呈片状分布，破坏了基体的连续性，而且有润滑作用，切削加工性较好。球墨铸铁内石墨成球状，有利于基体连续，强度高，较难加工。冷硬铸铁或白口铸铁因其硬度高而很难加工。第65页，共121页，星期日，2025年，2月5日三、改善材料切削加工性的主要途径热处理，改变材料的组织和机械性能调整材料的化学成分通过热处理工艺方法，改变钢铁材料中的金相组织是改善材料加工性的一个重要途径。在满足零件使用性能要求的条件下，通过调整工件材料的化学成分，可使其切削加工性得以改善。第66页，共121页，星期日，2025年，2月5日第七章切削加工性与已加工表面质量工件组织、切削速度与耐用度的关系第67页，共121页，星期日，2025年，2月5日四、已加工表面质量（surfacequality）1、内涵：表面几何形状表面粗糙度：影响耐磨性、配合精度、使用寿命表面材质变化表层硬化、金相变化、表层应力第七章切削加工性与已加工表面质量第68页，共121页，星期日，2025年，2月5日2、已加工表面的形成过程(thecuttingprogressofmachinedsurface)第七章切削加工性与已加工表面质量第69页，共121页，星期日，2025年，2月5日五、已加工表面粗糙度分析影响因素：刀具几何因素：主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径切削用量：f，V工件材料：塑性、脆性其他因素：振动、积屑瘤、切削液第七章切削加工性与已加工表面质量第70页，共121页，星期日，2025年，2月5日刀尖回转半径为零刀尖回转半径不为零第七章切削加工性与已加工表面质量第71页，共121页，星期日，2025年，2月5日第七章切削加工性与已加工表面质量切削速度的影响第72页，共121页，星期日，2025年，2月5日第七章切削加工性与已加工表面质量积屑瘤的影响第73页，共121页，星期日，2025年，2月5日第七章切削加工性与已加工表面质量五、加工硬化与残余应力第74页，共121页，星期日，2025年，2月5日车刀工作图第75页，共121页，星期日，2025年，2月5日第十章刀具合理几何参数的选择一、刀具的几何参数(thegeometryparameter)1、内涵：刀具的切削角度：刀面的形式：负倒棱、卷屑槽切削刃形状：直线、折线、圆弧2、合理几何参数：保证加工质量的同时，获得最高的刀具耐用度，从而达到提高切削效率或