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黄酒压滤工岗位设备操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工岗位设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保障产品质量，防止事故发生。通过规范操作流程，提高黄酒压滤工艺的自动化程度，实现黄酒生产过程的稳定与优化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋，佩戴耳塞或耳罩以减少噪音干扰。

2.设备检查：

a.检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、压紧装置、传动装置等。

b.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常磨损或松动。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故。

d.附近不应有火源，以防火灾发生。

4.检查原料和辅料：

a.确认原料和辅料的质量符合生产要求。

b.检查原料和辅料的储存条件，确保其未发生变质。

5.检查生产记录：

a.复核生产记录，了解设备运行状态和历史故障。

b.根据记录调整操作参数，确保生产过程的连续性。

6.人员培训：

a.操作人员需接受相关培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行技能考核，确保操作人员具备必要的操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、传动系统、电气控制系统。确保所有系统运行正常。

2.加载原料：打开原料输送系统，将黄酒原料均匀地输送至压滤机进料口。注意控制原料流量，避免过载。

3.调整压滤参数：根据生产要求，调整压滤机的压力、温度和时间等参数。确保参数设置合理，符合生产标准。

4.压滤过程：启动压滤机，开始压滤操作。观察压滤过程，确保滤液清澈，滤饼干燥。

5.检查设备运行状态：在压滤过程中，定期检查设备各部件运行情况，如滤板、滤框、压紧装置等，确保无异常。

6.控制压滤压力：根据压滤效果，适时调整压滤压力，确保压滤效果最佳。

7.停止压滤：当压滤达到预定时间或效果后，关闭压滤机，停止压滤操作。

8.清洗设备：压滤结束后，关闭液压系统，进行设备清洗。清洗时注意安全，避免触电和化学品伤害。

9.倒空滤液：打开滤液排放阀，将滤液倒入指定容器。注意防止滤液溅出，保持工作环境整洁。

10.收集滤饼：打开滤饼出口，将滤饼收集至指定容器。注意防止滤饼散落，保持生产现场整洁。

11.关闭设备：清洗完成后，关闭所有设备，切断电源。确保设备处于安全状态，为下次生产做好准备。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中，各部件运行平稳，无异常震动或噪音。

2.液压系统正常：液压油压力稳定，无泄漏现象，油液清洁，无杂质。

3.传动系统无异常：传动带张紧适度，轴承运行顺畅，无异常磨损。

4.电气控制系统稳定：控制系统运行正常，各按钮、开关、指示灯等显示准确。

5.压滤效果良好：滤液清澈，滤饼干燥，符合生产要求。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备运行中出现震动或噪音，可能因轴承磨损、传动带松动等原因引起。

2.液压系统异常：液压油压力波动大，存在泄漏，或油液变质，可能导致设备无法正常工作。

3.传动系统异常：传动带打滑、断裂，轴承过热或损坏，影响设备正常运转。

4.电气控制系统故障：控制系统失灵，按钮、开关、指示灯等无法正常工作，可能导致设备停机或损坏。

5.压滤效果不佳：滤液浑浊，滤饼潮湿，可能因压滤参数设置不当、设备磨损等原因造成。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：通过液压系统压力表监测压滤机的工作压力，确保其在设定范围内。

2.温度测试：使用温度计监测压滤机及相关管道的温度，确保温度在安全操作范围内。

3.流量测试：使用流量计监测原料和滤液的流量，确保流量稳定，无异常波动。

4.效率测试：通过测定压滤效率，比较实际生产数据与设定标准，评估压滤效果。

调整程序：

1.压力调整：根据压力测试结果，调整液压系统的压力设定，确保压力稳定且符合生产要求。

2.温度调整：根据温度测试结果，调节冷却系统或加热系统的运行，保持设备在适宜的工作温度。

3.流量调整：根据流量测试结果