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塑料制品成型制作工安全操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作过程中的安全操作。规程要求所有从业人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在通过规范操作流程，提高塑料制品成型制作的安全性，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

（2）女性操作人员不得佩戴长发，应束起头发，避免长发进入机器或高温区域。

（3）进入车间前，确保所有个人物品，如手机、钥匙等，放置在指定位置，以防误操作或事故发生。

2.设备状态确认：

（1）检查成型设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

（2）检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

（3）确保设备润滑良好，避免因润滑不良导致的设备故障或安全事故。

3.环境检查：

（1）检查车间环境是否整洁，地面无油污、积水，确保通道畅通。

（2）检查车间通风情况，确保新鲜空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

（3）检查消防设施是否完好，消防通道无障碍物，确保紧急情况下的逃生安全。

4.工具和材料准备：

（1）根据生产任务准备所需的模具、刀具、夹具等工具，并检查其完好性。

（2）检查原材料的质量，确保符合生产要求，无污染、变质等情况。

（3）准备清洁剂、擦拭布等清洁用品，以保持设备和工作区域的清洁。

5.安全培训与交底：

（1）操作人员应接受专门的安全操作培训，熟悉设备性能、操作规程和应急预案。

（2）班组长对操作人员进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项和风险点。

（3）操作人员应掌握紧急情况下的自救和互救技能，提高应对突发事件的能力。

6.其他准备：

（1）检查设备运行参数是否与生产计划相符，确保生产过程的稳定性。

（2）了解生产任务的具体要求，如产品规格、质量标准等。

（3）确保生产所需的其他辅助设施，如输送带、冷却系统等正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行空载试运行，确认设备无异常后，方可进行加料操作。

（2）加料时，应按照规定顺序和比例加入原材料，避免因加料不当导致设备故障或产品质量问题。

（3）在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，如温度、压力等参数是否在正常范围内。

（4）成型完成后，待产品冷却至安全温度，方可进行取件操作。

（5）操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意改变设备设置。

（2）使用设备时，应确保所有安全防护装置处于正常状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）作业过程中，操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事情，如接打电话、饮食等。

（4）发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告并采取相应措施。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

（2）在等待维修期间，操作人员应保持现场安全，不得擅自拆卸或维修设备。

（3）若操作过程中发生意外伤害，应立即采取急救措施，并及时报告上级领导。

（4）发生事故后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并配合事故调查。

4.日常维护：

（1）定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

（3）定期检查电气系统，防止漏电和短路等电气事故。

5.文明生产：

（1）操作人员应保持工作环境整洁，不得在设备上乱贴乱画。

（2）爱护设备，不得故意损坏或浪费原材料。

（3）遵守劳动纪律，按时完成生产任务，提高生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

（4）传动系统运转顺畅，无异常摩擦或阻力。

（5）温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

（6）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

（2）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

（3）电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在短路或过载。

（4）传动系统有异常噪音，可能存在齿轮磨损或皮带松弛。

（5）温度或压力超出设定范围，可能存在过热或过载。

（6）冷却系统水流异常，可能存在堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

（1）通过视觉观察设备外观，检查是否有损坏