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铸造工岗位工艺操作规程

文件名称：铸造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造工岗位的工艺操作，旨在规范铸造过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程明确了铸造工艺的基本要求、操作步骤、安全注意事项等，为铸造工提供操作指导。通过执行本规程，实现铸造产品质量的稳定和提高。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对铸造设备进行全面检查，包括熔炼炉、浇注系统、机械臂、冷却水系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、噪音等不良环境因素对操作人员的影响。铸造区域应设有防尘、防毒措施，确保操作环境符合国家标准。

4.原材料准备：检查铸造用原材料，如金属锭、砂料、涂料等，确保其质量符合要求，无杂质、裂纹等缺陷。

5.工艺文件：熟悉并掌握所执行工艺的工艺文件，包括工艺参数、操作步骤、质量要求等，确保操作符合工艺要求。

6.工具准备：准备好所需的工具，如钢钎、锉刀、扳手、量具等，并检查工具的完好性，确保操作过程中使用方便、安全。

7.安全措施：确认操作区域安全，设置警示标志，确保操作过程中无交叉作业，避免发生碰撞、火灾等安全事故。

8.检查设备联动：操作前应检查设备联动系统是否正常，确保各设备协同工作，提高生产效率。

9.人员培训：新员工或转岗员工必须经过专业培训，熟练掌握铸造工艺操作技能，方可独立上岗操作。

10.操作前的沟通：操作前与相关岗位人员进行沟通，确认操作计划、设备状态、原材料准备等情况，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.准备熔炼：首先开启熔炼炉，调整温度至预定值，放入金属锭，启动熔炼程序，待金属完全熔化后，保持温度稳定。

2.砂模制作：根据产品图纸和尺寸，制作砂模，确保砂模的形状和尺寸准确无误，并进行烘干处理。

3.浇注准备：检查浇注系统，确保无堵塞，预热浇注系统，准备浇注。

4.浇注操作：将熔融金属缓慢倒入砂模中，注意控制流速，避免产生气孔和夹渣。

5.冷却凝固：浇注完成后，让铸件自然冷却至室温，期间避免剧烈振动，以防铸件变形。

6.清理铸件：铸件冷却后，去除砂模，清理铸件表面和内部缺陷，如气孔、砂眼等。

7.验收检查：对铸件进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合设计要求。

8.后处理：根据需要，对铸件进行热处理、表面处理等，以提高其性能。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数，如熔炼温度、浇注温度、冷却时间等，以便后续分析和改进。

10.清洁工作场所：操作完成后，清理工作场所，回收废料，确保环境整洁。

关键点：严格控制熔炼温度和浇注速度，确保铸件质量；正确操作浇注系统，防止气孔和夹渣的产生；注意铸件冷却过程中的温度变化，防止变形；准确记录操作数据，为工艺改进提供依据。

四、设备状态

设备良好状态：

1.熔炼炉：炉体无裂纹，加热元件工作正常，温度控制准确，无异常噪音。

2.浇注系统：各通道畅通，无堵塞现象，密封良好，浇注过程顺畅。

3.机械臂：运动平稳，定位准确，无卡滞现象，控制系统响应灵敏。

4.冷却水系统：水压稳定，水流量符合要求，无泄漏现象，冷却效果良好。

5.电气控制系统：无短路、断路现象，指示灯显示正常，紧急停止按钮功能完好。

6.辅助设备：如砂模制作机、清理设备等运行正常，无故障。

设备异常状态：

1.熔炼炉：炉体出现裂纹，加热元件损坏，温度失控，有异常噪音。

2.浇注系统：通道堵塞，密封不良，浇注不畅，有泄漏现象。

3.机械臂：运动不平稳，定位不准确，有卡滞现象，控制系统反应迟缓。

4.冷却水系统：水压不稳定，水流量不足，有泄漏现象，冷却效果不佳。

5.电气控制系统：出现短路、断路，指示灯异常，紧急停止按钮失效。

6.辅助设备：运行不正常，出现故障或损坏。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对熔炼炉、冷却水系统等关键部位进行实时温度监测，确保温度控制在工艺规定的范围内。

2.压力测试：对冷却水系统进行压力测试，确保水压稳定，无泄漏现象。

3.尺寸检测：使用精度高的量具对铸件进行尺寸检测，确保铸件尺寸符合图纸要求。

4.表面质量检查：通过目视检