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公司中药合剂工安全操作规程

文件名称：公司中药合剂工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药合剂生产车间的所有员工及操作人员。适用于中药合剂生产过程中的原料处理、提取、浓缩、过滤、调配、灌装等环节。员工须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程包括基本安全规定、设备操作规范、个人防护措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、手套和口罩。

-防护服应选择透气性好、防静电的材料，确保不脱落、不破损。

-防护眼镜应紧贴面部，避免药液溅入眼睛。

-手套应选用耐腐蚀、防渗透的材质，确保手部安全。

-口罩应覆盖口鼻，避免吸入药尘或有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、松动现象，确保设备安全运行。

-检查设备各部件是否清洁，防止杂质进入影响产品质量。

-检查电气线路是否完好，无裸露、老化现象。

-检查设备运转部件是否润滑，确保运转顺畅。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有防滑措施，防止员工滑倒。

-检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

-标识醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。

-作业区域不得存放与生产无关的物品，避免影响生产秩序。

在进行操作前，员工应熟悉以上各项准备工作，并严格按照规定执行，确保生产过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备检查，确保设备状态良好。

-按照操作规程，依次启动设备，从低到高调节温度和压力。

-投入原料，按照工艺要求进行搅拌、加热、提取等操作。

-在提取过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

-提取完成后，进行过滤、浓缩等后续工艺操作。

-工艺过程中，定期取样检测，确保产品质量符合标准。

-所有操作完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的原料，操作时需远离火源，使用防爆设备。

-高温高压操作时，必须佩戴防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

-对有腐蚀性的原料或溶液，必须使用耐腐蚀材料进行操作，避免泄漏。

-在进行调配工序时，严格按照配方比例进行，防止误差。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的堵漏材料进行处理。

-遇到火灾或爆炸情况，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器等消防器材进行扑救。

-遇到有毒气体泄漏，立即开启通风系统，人员撤离至安全区域，并报警求援。

-所有异常情况处理后，需进行彻底检查，找出原因，防止再次发生。

员工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范执行，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应控制在工艺要求范围内，避免过热或过冷影响生产。

-压力：压力表读数应稳定，波动范围在允许误差内，确保设备运行稳定。

-电流：电流表读数应平稳，无异常波动，避免过载或欠载现象。

-电压：电压应稳定在标准范围内，波动过大可能导致设备工作不稳定。

-搅拌速度：搅拌速度应与工艺要求一致，确保原料充分混合。

-过滤速率：过滤速率应均匀，无堵塞现象，保证产品纯净度。

2.典型故障现象：

-异响：设备运行时出现异常声音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料粘附。

-漏液：设备出现泄漏，可能是管道连接不良或密封件损坏。

-电流波动：电流表读数出现大幅波动，可能是电源不稳定或设备内部故障。

-搅拌不均：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，导致原料混合不均。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件，确保无松动、损坏现象。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器，实时监测设备运行参数。

-定期进行设备润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

-设立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和检修。

-培训员工识别设备故障现象，提高应急处置能力。

员工应熟练掌握设备运行参数的正常范围和故障现象，以便在操作过程中及时发现并处理异常情况，确保生产安全和设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

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