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桥梁顶升及支座更换施工专项方案

工程概况

本桥梁位于[具体位置]，是连接[两端地点]的重要交通枢纽。桥梁全长[X]米，桥宽[X]米，为[桥梁结构形式，如简支梁桥、连续梁桥等]。上部结构采用[具体材料和形式，如预应力混凝土箱梁等]，下部结构为[桥墩样式，如柱式墩等]和[基础类型，如桩基础等]。

由于桥梁使用年限较长，支座出现了不同程度的老化、变形、开裂等病害，严重影响了桥梁的正常使用和结构安全。为保证桥梁的安全运营，需对该桥梁进行顶升及支座更换施工。

编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）

3.《城市桥梁养护技术标准》（CJJ992017）

4.桥梁设计图纸及相关地质勘察报告

5.国家和地方有关安全生产、环境保护等方面的法律法规

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并组织专家进行论证，确保方案的科学性和可行性。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

人员准备

1.成立以项目经理为组长的施工管理小组，全面负责施工的组织、协调和管理工作。

2.配备专业的施工队伍，包括顶升作业人员、支座安装人员、测量人员、试验人员等，所有人员均需经过专业培训，持证上岗。

材料准备

1.根据设计要求和施工进度，提前采购合格的支座及相关材料，如钢板、橡胶垫板等。

2.对采购的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。材料进场后，应妥善保管，做好防潮、防锈等措施。

设备准备

1.配备足够数量的顶升设备，如千斤顶、油泵等，顶升设备应具有足够的承载能力和精度，并经过专业机构的校准和检验。

2.准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于施工过程中的高程和平面位置控制。

3.其他设备，如电焊机、切割机、起重机等，也应提前调试好，确保其性能良好。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

施工准备→搭设临时支撑→梁体顶升→旧支座拆除→新支座安装→梁体回落→拆除临时支撑→质量检验

操作要点

1.搭设临时支撑

根据桥梁的结构形式和受力特点，在桥墩两侧或梁体下方搭设临时支撑。临时支撑可采用钢管支架或型钢支架，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。

支架搭设前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。支架搭设过程中，应严格按照设计要求进行施工，控制好支架的间距、垂直度和水平度。

支架搭设完成后，应对其进行检查和验收，合格后方可进行下一步施工。

2.梁体顶升

在梁体顶升前，应对梁体的实际状况进行详细检查，包括梁体的裂缝、变形等情况，并做好记录。

在梁体上合理布置顶升点，顶升点应避开梁体的薄弱部位和钢筋密集区。顶升点处应设置钢板或橡胶垫板，以分散顶升力，防止梁体局部受损。

安装顶升设备，将千斤顶放置在顶升点处，并与油泵连接好。顶升设备安装完成后，应进行调试，检查其运行情况是否正常。

采用分级顶升的方法进行梁体顶升，每次顶升高度不宜超过[X]mm。在顶升过程中，应同步监测梁体的高程和位移情况，确保梁体顶升的同步性和稳定性。顶升过程中，相邻千斤顶的顶升高度差不应超过[X]mm。

当梁体顶升达到设计高度后，应停止顶升，并对梁体进行临时固定，防止梁体回落。

3.旧支座拆除

梁体顶升到位后，采用切割机或风镐等工具拆除旧支座。拆除过程中，应注意保护梁体和桥墩的混凝土表面，避免造成损伤。

旧支座拆除后，应对支座垫石进行清理和打磨，去除表面的杂物、油污和松散混凝土，确保支座垫石表面平整、干净。

对支座垫石的高程和平面位置进行测量和检查，如不符合设计要求，应进行修复和处理。

4.新支座安装

根据设计要求，对新支座进行检查和验收，确保其型号、规格、性能等符合要求。

在支座垫石上涂抹一层环氧砂浆或橡胶粘结剂，然后将新支座准确安装在支座垫石上。安装过程中，应保证支座的中心位置与设计位置偏差不超过[X]mm，支座的水平度偏差不超过[X]%。

采用螺栓或焊接等方式将支座与梁体和桥墩固定牢固，确保支座在使用过程中不发生位移和松动。

5.梁体回落

新支座安装完成并检查合格后，采用分级回落的方法将梁体回落至设计位置。回落过程中，应同步监测梁体的高程和位移情况，确保梁体回落的同步性和稳定性。回落过程中，相邻千斤顶的回落高度差不应超过[X]mm。

当梁体回落至设计位置后，应再次检查支座的受力情况和安装质量，如发现问题应及时进行调整和处理。

6.拆除临时支撑