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金鼎站高压旋喷桩专项施工方案

一、工程概况

（一）工程基本信息

金鼎站为[具体地铁线路]的一座地下车站，车站采用明挖法施工。高压旋喷桩在本工程中主要用于基坑止水帷幕和地基加固处理。其所处地质条件复杂，地下水位较高，地层主要由粉质黏土、粉土和细砂层组成，为确保基坑施工安全和周边环境稳定，高压旋喷桩的施工质量至关重要。

（二）设计要求

1.止水帷幕高压旋喷桩直径为800mm，桩间距600mm，咬合200mm，桩长根据地质情况和基坑深度确定，一般为1520m。

2.地基加固高压旋喷桩直径为600mm，桩间距1000mm，呈梅花形布置，桩长根据加固要求为812m。

3.水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.01.2，水泥掺入量不小于250kg/m3。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）

3.《岩土工程勘察规范》（GB500212001）（2009年版）

4.金鼎站施工设计图纸及相关文件

5.现场实际勘察资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握高压旋喷桩的设计参数和施工要求。

2.编制详细的施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行技术培训，包括高压旋喷桩的施工原理、操作要点、质量控制等方面的内容，提高施工人员的技术水平和操作能力。

4.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出高压旋喷桩的桩位，并设置明显的标志。测量误差应控制在规范允许范围内。

（二）材料准备

1.水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.水：采用饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

3.其他材料：如外加剂等，应根据设计要求和施工需要选用，并进行质量检验。

（三）机械设备准备

1.高压旋喷桩机：选用适合本工程地质条件和设计要求的高压旋喷桩机，如XP50型等。桩机应具有良好的性能和可靠性，并进行调试和试运行，确保其正常运行。

2.高压泥浆泵：选用额定压力不小于25MPa的高压泥浆泵，以满足高压喷射的要求。

3.其他设备：如空压机、搅拌机、泥浆池等，应配套齐全，并进行检查和调试。

（四）现场准备

1.场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。

2.临时设施搭建：搭建临时办公区、生活区、材料堆放区等，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。

3.水电供应：接通施工用水和用电，满足施工设备和生活用水用电的需求。

四、施工方法及流程

（一）施工工艺流程

测量放线→钻机就位→钻进成孔→制备水泥浆→高压喷射注浆→提升喷管→冲洗设备→移位

（二）施工步骤

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出高压旋喷桩的桩位，并设置明显的标志。桩位偏差不得超过±50mm。

2.钻机就位

将高压旋喷桩机移动至桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。垂直度偏差不得超过1%。

3.钻进成孔

启动钻机，钻进至设计深度。钻进过程中，应根据地层情况控制钻进速度和钻进压力，确保成孔质量。如遇孤石、障碍物等情况，应及时采取相应的处理措施。

4.制备水泥浆

按照设计要求的水灰比（1.01.2），将水泥和水加入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌时间不得少于3min，确保水泥浆的质量稳定。水泥浆应在制备后2h内使用完毕，如超过2h，应进行二次搅拌。

5.高压喷射注浆

当钻机钻进至设计深度后，停止钻进，启动高压泥浆泵和空压机，将水泥浆和压缩空气通过钻杆输送至喷头，以高压喷射的方式注入地层。喷射压力应不小于25MPa，提升速度应根据设计要求和地层情况控制在1020cm/min。

6.提升喷管

在高压喷射注浆的同时，按照设计要求的提升速度缓慢提升喷管。提升过程中，应保持喷射压力和提升速度的稳定，确保桩体的均匀性和连续性。

7.冲洗设备

当喷管提升至设计标高后，停止喷射注浆，关闭高压泥浆泵和空压机，将钻杆和喷头提出孔外，用清水冲洗设备和管道，防止水泥浆凝固堵塞。

8.移位

将高压旋喷桩机移动至下一个桩位，重复上述施工步骤，进行下一根桩的施工。

五、质量控制措施

（一）原材料质量控制

1.水泥应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性等。不合格的水泥严禁使用。

2.水应采用饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

3.外加剂等其他材料应根据设计要求选用，