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岗位安全操作规程试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.数控车床开机前，操作人员必须完成的首要安全检查项目是（）。

A.检查冷却液液位是否在标记线内

B.确认设备电源电压是否符合额定值（380V±10%）

C.清理操作台面与加工区域的金属碎屑

D.测试急停按钮的有效性

2.加工过程中，若发现刀具异常振动并伴随刺耳异响，正确的处理措施是（）。

A.立即降低主轴转速继续观察

B.保持当前进给量，等待程序自动结束

C.按下急停按钮，切断设备电源后排查原因

D.暂停程序运行，佩戴防割手套手动调整刀具

3.下列关于防护装备使用的描述中，符合安全规程的是（）。

A.夏季作业时，为提高操作灵活性，可不佩戴工作帽

B.加工不锈钢件时，佩戴普通棉纱手套防止手部划伤

C.高速切削铝件时，必须佩戴护目镜和防飞溅面罩

D.操作设备时，穿着宽松长袖上衣以便活动

4.设备运行期间，操作人员严禁进行的行为是（）。

A.观察加工坐标系显示的实时数据

B.用专用钩子清理切屑槽内的长带状切屑

C.离开操作区前按下“暂停”按钮并设置警示标识

D.直接用手触碰旋转的卡盘

5.更换数控车床刀具时，必须遵循的安全步骤是（）。

A.先卸下旧刀具，再关闭设备电源

B.确认主轴已完全停止转动，且设备处于“手动”模式

C.佩戴线手套固定刀具，避免滑落

D.直接使用铁锤敲击刀座调整位置

6.当设备出现“伺服报警”故障代码时，正确的处理流程是（）。

A.记录报警代码后，尝试重启设备继续加工

B.立即停止加工，切断电源，联系专业维修人员

C.调整系统参数强行清除报警，恢复运行

D.降低进给速度，观察报警是否消失

7.夜间加班操作时，除常规安全要求外，还需重点检查的项目是（）。

A.设备润滑系统是否正常

B.作业区域照明是否满足500lux以上标准

C.冷却液浓度是否符合工艺要求

D.刀具磨损量是否在允许范围内

8.加工薄壁类零件时，为防止零件变形引发安全风险，应优先调整的参数是（）。

A.主轴转速

B.切削深度

C.进给速度

D.冷却液流量

9.设备长时间停机（超过72小时）后重新启动时，必须执行的操作是（）。

A.直接启动设备，空转5分钟后开始加工

B.检查液压系统油位，手动盘车确认各轴无卡阻

C.更换所有润滑脂，避免油脂老化

D.重新输入加工程序，无需校验

10.发生切屑飞溅导致面部轻微划伤时，现场应急处置的第一步是（）。

A.立即用清水冲洗伤口，涂抹碘伏

B.按压伤口止血，使用无菌纱布包扎

C.停止设备运行，按下急停按钮

D.报告班组长，申请前往医院处理

二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）

1.操作数控车床时，允许将个人物品（如手机、水杯）放置在操作面板附近，以便随时取用。（）

2.设备运行中，若发现冷却液泄漏，应立即用手堵住泄漏点，防止浪费。（）

3.调试加工程序时，必须启用“单段运行”和“空运行”功能，确认路径无干涉后再正式加工。（）

4.更换卡盘夹具时，可单人操作，无需他人协助固定卡盘。（）

5.加工镁合金等易氧化材料时，必须使用专用防火冷却液，禁止使用水基冷却液。（）

6.设备出现冒烟情况时，应优先使用二氧化碳灭火器灭火，避免使用干粉灭火器污染精密部件。（）

7.为提高效率，允许在设备运行过程中测量工件尺寸。（）

8.操作前未检查卡爪是否夹紧工件，导致加工中工件飞出，属于操作人员的主要责任。（）

9.冬季低温环境下，设备启动后可直接进行高负荷加工，无需预热。（）

10.发生触电事故时，应立即用干燥的木棍将触电者与带电设备分离，再实施急救。（）

三、简答题（每题10分，共30分）

1.简述数控车床操作前“三清四查”的具体内容。

2.列举加工过程中“三不伤害”原则的具体要求，并说明其在岗位安全中的作用。

3.当设备突发“主轴过载”报警时，应按照哪些步骤进行排查与处置？

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某企业数控车床操作人员张某在夜班作业时，因急于完成生产任务，未按规程对设备进行开机前检查，直接启动设备加工一批铝合金法兰。加工过程中，卡盘因长期未保养导致卡爪松动，工件突然飞出，击中旁边操作铣床的工人李某，造成李某手臂骨折。

问题：分析该起事故的直接原因、间接原因及操作人员违反的安全操