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混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

混凝土搅拌站质量管理制度一

一、原材料质量管理

1.水泥

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。材料员要对水泥的外观进行检查，如是否有受潮结块现象。

每批水泥进场后，试验员应按规定进行抽样检验。抽样数量应符合相关标准，一般以同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。

检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。若检验结果不符合标准要求，应立即停止使用该批水泥，并及时通知供应商处理。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别存放，并有明显的标识。仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，水泥堆放高度不宜过高，防止水泥受压结块。

2.骨料

骨料（砂、石）进场时，要对其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标进行检验。砂的细度模数应符合设计要求，石子的最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理选择。

砂、石应按不同规格分别堆放，严禁混堆。堆场应进行硬化处理，并有排水设施，防止骨料被污染和积水。

定期对骨料的质量进行抽检，如发现含泥量、泥块含量等指标超标，应采取冲洗等措施进行处理，直至符合要求为止。

3.外加剂

外加剂进场时，必须有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、适用范围、使用方法等。

试验员要对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。检验合格后方可使用。

外加剂应储存在专用的仓库或容器内，有明显的标识，防止误用。使用过程中要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料进场时，要检查其细度、需水量比、烧失量等指标。

掺合料应储存在密封的筒仓或仓库内，防止受潮和飞扬。使用前要进行抽样检验，合格后方可使用。

二、混凝土生产过程质量管理

1.配合比设计与调整

试验员应根据工程设计要求、施工工艺、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。配合比设计应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标满足工程需要。

配合比设计完成后，要进行试配和调整。试配时要模拟实际生产条件，对混凝土的工作性能、强度等进行检验。根据试配结果，对配合比进行优化调整，确定最终的生产配合比。

在生产过程中，如原材料质量发生变化或工程有特殊要求时，试验员要及时对配合比进行调整。调整配合比必须经过严格的计算和试验验证，并做好记录。

2.计量管理

搅拌站的计量设备（如电子秤、流量计等）应定期进行校准和检定，确保计量准确。校准和检定周期应符合相关规定，一般每半年至少进行一次校准。

计量设备在使用前要进行零点检查和调试，确保计量误差在允许范围内。水泥、骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量误差不得超过±2%，水的计量误差不得超过±1%。

操作人员要严格按照配合比要求进行计量，不得随意更改计量参数。每次生产前，要对计量设备的显示值进行核对，确保与配合比一致。

3.搅拌管理

搅拌设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。搅拌叶片、衬板等易损件要定期检查和更换，防止影响搅拌效果。

搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备的类型等因素合理确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s。在搅拌过程中，要观察混凝土的搅拌情况，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。

搅拌过程中要严格控制搅拌温度，防止混凝土因温度过高或过低而影响性能。当环境温度过高时，可采取对骨料进行遮阳、喷水降温等措施；当环境温度过低时，可对水进行加热等措施。

4.运输管理

混凝土运输车辆应保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗，防止残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。

运输过程中要保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和颠簸，防止混凝土离析。运输时间应根据混凝土的凝结时间和工程要求合理控制，一般不宜超过1h。

当运输距离较远或运输时间较长时，可在运输过程中对混凝土进行二次搅拌，确保混凝土的工作性能。

三、混凝土质量检验与验收

1.出厂检验

每盘混凝土在出厂前，都要进行坍落度、含气量等工作性能的检验。检验结果应符合配合比设计要求，如坍落度偏差超过±20mm，含气量偏差超过±1%，应及时进行调整。

按规定留置混凝土试块，用于检验混凝土的强度和耐久性等性能。试块的留置数量和方法应符合相关标准和规范的要求，一般每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

对出厂的混凝土要进行质量记录，包括混凝土的配合比、生产时间、坍落度、含气量、试块留置情况等信息。记录要真实、准确、完整，便于追溯和查询。

2.交货检验

混凝土运至施工现场后，施工单位和搅拌站应共同进行交货检验。检验项目包括坍落度、含气量等工作性能和混凝土的外观质量。

交货检验