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工业设备检修操作规程汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业设备检修作业行为，保障检修过程中的人员安全与设备完好，提高检修质量与效率，降低生产成本，防止事故发生，依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况，特制定本规程汇编。本汇编旨在为各类工业设备的检修工作提供统一、科学的指导。

1.2适用范围

本规程汇编适用于企业内部各类生产设备、动力设备、传动设备、特种设备及辅助设备的计划性检修、故障性检修、技术改造性检修等作业活动。凡参与设备检修的管理、技术及操作等相关人员，均须严格遵守本规程。特殊行业或有特殊要求的设备，除执行本规程外，还应遵守其专项检修规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：检修工作必须将人员安全放在首位，严格执行各项安全规章制度，落实安全防护措施，消除事故隐患。

2.统一指挥，分级负责：检修工作应建立明确的组织体系，实行统一指挥，各级人员各司其职，各负其责。

3.科学规范，质量为本：检修过程应遵循科学规律，按照技术规范和质量标准进行，确保检修后设备性能达到规定要求。

4.计划周密，准备充分：检修前必须制定详细的检修方案，做好技术、物资、人力等各方面的准备工作。

5.文明检修，环境保护：检修现场应保持整洁有序，物料堆放规范，减少对环境的影响，杜绝环境污染事故。

二、人员资质与职责

2.1检修人员资质要求

参与设备检修的人员必须具备相应的专业技能和资质。特种设备作业人员须持有效特种作业操作证上岗。检修人员应经过本规程及相关设备专业知识的培训，熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理及潜在风险。新上岗、转岗及复岗人员必须经过三级安全教育和岗位技能培训，考核合格后方可独立作业。

2.2检修人员职责

1.严格遵守本规程及各项安全技术操作规程，对本岗位的安全与质量负责。

2.认真执行检修方案，按图施工，确保检修质量。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品、安全用具和消防器材。

4.负责本岗位检修工具、量具、仪器的正确使用和日常维护保养。

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告不安全因素。

6.积极参与事故隐患排查与整改，发生事故时，应立即采取应急措施并上报。

2.3管理人员职责

1.负责检修方案的审批、组织与实施，确保资源投入。

2.组织开展检修前的安全技术交底和风险评估工作。

3.监督检查本规程的执行情况，及时纠正违章行为。

4.负责检修过程中的质量控制与进度管理。

5.组织或参与检修项目的验收工作。

6.组织检修人员的安全教育培训和技术考核。

三、检修前准备与策划

3.1检修方案制定

检修前必须编制详细的检修方案。方案应包括：检修项目名称、检修目的、检修内容、检修工期、所需人力物力资源、详细的作业步骤、技术要求、质量标准、安全风险辨识及控制措施、应急预案等。重大或复杂的检修项目，其方案需组织技术、安全等部门进行评审。

3.2风险辨识与安全措施

针对检修项目及作业环境，进行全面的风险辨识。辨识内容应包括但不限于：机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸、化学品接触、高温烫伤、粉尘危害等。根据辨识结果，制定并落实相应的安全防护措施，如设置警示标识、实施能量隔离、配备防护用具、进行通风排毒等。

3.3技术交底与培训

检修前，技术负责人应向所有参与检修的人员进行详细的技术交底。交底内容包括：检修方案、工艺流程、关键部位的技术要求、质量标准、安全风险及控制措施、应急处置方法等。确保每位作业人员都清楚了解自己的任务、操作要点及潜在风险。必要时，应进行专项技能培训和应急演练。

3.4工器具与材料准备

根据检修方案，准备合格的检修工器具、量具、仪器仪表、备品备件及消耗材料。所有工具、器具必须定期检验合格并在有效期内。特种设备检修所需的专用工具应符合相关标准。材料的规格、型号、材质应符合设计要求，并具有合格证明文件。

3.5作业许可管理

对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装作业、盲板抽堵等特殊作业，必须严格执行作业许可制度。办理相应的作业许可证，落实各项安全措施，经审批后方可作业。作业过程中，监护人应全程在场，履行监护职责。

四、检修作业实施

4.1设备停机与能量隔离

检修设备必须按规定程序停机。停机前，应通知相关岗位，做好生产衔接。停机后，必须对设备进行可靠的能量隔离（如切断电源、关闭阀门、泄放压力、排除物料等），并在所有可能来电、来气、来液的阀门、开关处悬挂“禁止合闸”、“禁止操作”等警示标识，并实施上锁挂牌（LOTO）程序。钥匙由专人保管。

4.2系统检查与确认

能量隔离后，应对设备系统进行全面检查确认。检查内容包括：电源是否真正切断，有无反向供电可能；压力是否已泄放至零或安全范围；物料是否已彻底清理或置换；温度是否已降至安