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2026年印刷公司委托加工质量管控管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范委托加工业务全流程质量管控，确保委托加工的印刷产品（如包装彩盒、宣传画册、书刊等）符合客户要求及行业标准，防范质量风险，保障企业品牌声誉，依据《中华人民共和国产品质量法》《印刷业管理条例》等法律法规，结合印刷行业委托加工特点及企业实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于企业所有委托外部厂商（以下简称“受托方”）开展的印刷加工业务，包括但不限于印前设计协作、印刷生产、后道加工（覆膜、模切、装订等）环节，覆盖从受托方选择、合同签订到成品交付验收的全流程。

第三条核心原则

遵循“源头严控、过程监督、结果验收、持续改进”原则，以客户需求为核心，明确委托方与受托方的质量责任，确保每个管控环节有标准、有记录、可追溯。

第二章委托加工合作厂商准入管理

第四条受托方准入标准

资质要求：受托方需具备有效的营业执照、印刷经营许可证，涉及特种印刷（如防伪印刷）的需额外提供对应特种经营资质；

生产能力：拥有与委托业务匹配的生产设备（如多色印刷机、全自动模切机等），设备需定期校准并提供校准记录；具备满足订单交期的产能，且近1年内无重大质量事故记录；

质量体系：优先选择已通过ISO9001质量管理体系认证的受托方，未认证的需提供内部质量管控文件（如检验标准、异常处理流程等）；

环保要求：符合国家及地方环保规定，能提供油墨、纸张等原材料的环保检测报告（如VOCs含量、重金属含量检测）。

第五条受托方准入流程

初步筛选：采购部联合质量部收集潜在受托方信息，对照准入标准进行初步审核，筛选出符合基本要求的候选厂商；

资料提交：候选受托方向采购部提交资质证明、生产设备清单、过往3个月的质量检测报告、客户评价等材料；

实地考察：质量部牵头，联合生产部、采购部组成考察组，对候选受托方进行实地考察，重点核查生产车间环境、设备运行状态、质量检验流程、原材料存储管理等，形成《受托方考察报告》；

准入评审：企业组织相关部门对《受托方考察报告》及受托方材料进行评审，评审通过的纳入《合格受托方名录》，每季度更新一次。

第三章印前质量管控

第六条设计文件确认

委托方需向受托方提供清晰的设计文件（如PDF格式），明确印刷尺寸、色彩标准（如PANTONE色号）、文字内容、图案位置等要求，并附《印前确认单》；

受托方收到设计文件后，需在2个工作日内完成文件校对，重点检查尺寸偏差、文字错漏、图案清晰度等，形成《文件校对记录》并反馈委托方；

委托方质量部对《文件校对记录》进行复核，确认无误后在《印前确认单》上签字，方可进入打样环节；若存在问题，需及时与受托方沟通修改，直至确认合格。

第七条打样确认

受托方按确认后的设计文件及工艺要求（如纸张类型、油墨型号）制作样品，样品需标注“打样件”及打样日期；

委托方质量部收到样品后，在3个工作日内完成检验，检验项目包括：色彩是否符合约定标准（可使用色差仪检测，偏差需≤XX%）、尺寸是否与设计一致（偏差需≤XX毫米）、图案套印是否准确（套印误差需≤XX毫米）、文字是否清晰无模糊；

检验合格的，质量部在《打样确认单》上签字确认；检验不合格的，需向受托方出具《样品整改通知书》，明确整改要求，受托方需在规定时间内重新打样，直至检验合格。

第四章生产过程质量管控

第八条原材料管控

受托方需使用委托方指定品牌或符合约定标准的原材料（纸张、油墨、覆膜材料等），并向委托方提供原材料批次检测报告；

委托方质量部可随机抽查受托方的原材料存储情况，核查原材料是否在保质期内、存储环境是否符合要求（如防潮、防晒），若发现使用不合格原材料，有权要求立即停止生产；

关键原材料（如特种纸张）需由委托方统一提供的，受托方需做好接收、存储、使用记录，确保可追溯。

第九条过程监督

委托方根据订单规模指派1-2名驻场监督员（由生产部或质量部人员担任），驻场期间需监督受托方是否按确认的工艺参数（如印刷速度、烘干温度、覆膜压力）生产；

受托方需每2小时对生产过程中的产品进行抽样检验，检验项目包括外观（无脏污、划痕、褶皱）、色彩稳定性、套印精度等，形成《过程巡检记录》，驻场监督员需在记录上签字确认；

驻场监督员发现质量异常（如色彩偏差超标、套印错位）时，需立即要求受托方暂停生产，共同分析原因并制定整改措施，整改后需抽样检验，合格后方可恢复生产，相关情况记入《生产异常处理记录》。

第五章成品验收管控

第十条验收标准

成品需同时满足以下要求：

外观：表面无脏污、划痕、褶皱、油墨溢出，边缘整齐无毛边；

印刷质量：色彩与确认样品一致（色差≤XX%），套印准确（误差≤XX毫米），文字清晰可辨，无缺笔断划；

尺寸：单页产品尺寸偏差≤XX毫