1,4-丁二醇装置操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

1,4-丁二醇装置操作工安全操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1,4-丁二醇装置的操作工在日常工作中的安全操作。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备基本的安全意识、技能和应急处置能力，熟练掌握1,4-丁二醇装置的操作流程、设备性能及维护保养知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.在有可能接触到腐蚀性物质或高温环境时，应佩戴相应的防护鞋和防护服。

c.针对有害气体泄漏风险，应佩戴防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应器等主要设备的运行参数是否正常。

b.检查仪表、阀门、管路等是否完好无损，无泄漏现象。

c.确认所有安全联锁装置功能正常，能够有效防止设备故障或异常情况下的意外启动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有异常气味、泄漏、积液等危险情况。

b.检查地面、通道是否干净整洁，无油污、积水等，确保操作安全。

c.检查通风系统是否正常运行，确保操作过程中有毒有害气体得到有效排放。

4.物料准备：

a.确认所需的原料、催化剂、溶剂等物料质量符合要求，储存环境适宜。

b.检查物料容器是否完好，避免泄漏或污染。

c.检查原料、溶剂的液位是否在合理范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解本班次操作步骤、注意事项及异常情况处理方法。

b.对操作指导书中的关键参数进行核实，确保准确无误。

6.应急预案：

a.熟悉本装置的应急预案，包括事故类型、应急响应流程、应急物资及设备等。

b.确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取应急措施，降低事故损失。

7.通讯设备：

a.检查通讯设备是否正常工作，确保在操作过程中能够及时向上级汇报或求助。

b.保持通讯畅通，以便在紧急情况下快速传递信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有设备处于正常状态。

b.根据操作指导书，按照规定的顺序开启辅助设备，如泵、风机等。

c.逐步开启主设备，如反应器、加热器等，并调整至设定的操作参数。

d.启动控制系统，确保所有仪表和传感器正常工作。

e.开始物料投入，严格按照操作规程控制投料速度和顺序。

f.监控生产过程，记录关键参数，如温度、压力、流量等。

g.在生产过程中，定期进行设备维护和检查，确保设备安全运行。

h.生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作时需集中注意力，遵循“三检”（检查、确认、再检查）原则。

b.使用手动或自动控制系统时，严格按照操作规程进行。

c.严禁违章操作，如擅自调整设备参数、关闭安全联锁等。

d.操作过程中，保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.根据应急预案，迅速判断异常原因，采取相应处理措施。

c.若异常情况可能导致事故发生，立即启动应急预案，组织人员疏散和救援。

d.处理异常情况后，分析原因，防止类似事故再次发生。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.关键步骤注意事项：

a.投料过程中，注意控制投料速度，避免过量投料导致设备损坏。

b.调整设备参数时，需缓慢进行，避免突变造成设备损坏或生产事故。

c.在高温、高压或腐蚀性环境下操作，需特别注意个人防护。

d.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，对设备进行清洗和消毒，防止交叉污染。

b.关闭所有设备，确保所有阀门处于正确位置。

c.清理操作区域，收集废弃物，并进行分类处理。

d.检查并记录本次操作的相关数据，为下一班次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音或泄漏。

b.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

c.设备温度、压力、流量等参数波动在允许的范围内。

d.电气设备无过热、过载等异常情况。

e.系统内无异常气味、烟雾或粉尘排放。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是泵或压缩机内部故障、管路堵塞或阀门损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、仪表本