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2025年铝合金棒锯切堆砌的考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.铝合金棒锯切过程中，影响切口垂直度最关键的设备参数是（）

A.锯片厚度B.主轴转速C.进给压力D.冷却介质流量

答案：B（主轴转速直接影响锯片切割时的稳定性，转速过低易导致锯片偏摆，影响垂直度；转速过高则可能加剧磨损，但核心参数为转速。）

2.某6061铝合金棒（直径Φ150mm）采用双金属带锯床锯切，合理的进给速度范围应为（）

A.1-3mm/minB.5-8mm/minC.10-15mm/minD.20-25mm/min

答案：B（6061铝合金硬度适中，Φ150mm规格的进给速度需平衡效率与切口质量，过快易导致毛刺，过慢降低效率，行业标准推荐5-8mm/min。）

3.锯切后铝合金棒端面出现“锯齿状”纹路，最可能的原因是（）

A.锯片齿距过大B.冷却不足C.棒料固定不牢D.锯片张紧力不足

答案：C（棒料固定不牢会导致切割过程中材料晃动，与锯片产生相对位移，形成不规则纹路；其他选项中，齿距过大易导致崩齿，冷却不足会引起烧伤，张紧力不足会导致锯片偏摆。）

4.铝合金棒堆砌时，层间垫木的宽度应至少为棒料直径的（）

A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4

答案：C（垫木宽度需足够支撑棒料，避免局部受力过大导致变形，行业规范要求垫木宽度不小于棒料直径的2/3。）

5.为降低锯切过程中的铝屑粘连，最有效的措施是（）

A.提高锯片转速B.增加进给压力C.更换细齿锯片D.使用专用切削液

答案：D（铝屑粘连主要因切削热导致铝软化，专用切削液可有效降温并减少摩擦，其他选项中，高转速可能增加热量，细齿锯片易堵塞，进给压力过大会加剧粘连。）

6.直径Φ200mm的7075铝合金棒（硬度HB150）锯切时，推荐的锯片线速度为（）

A.30-50m/minB.60-80m/minC.90-110m/minD.120-140m/min

答案：A（7075铝合金硬度高、强度大，需降低线速度以减少锯片磨损，线速度过高会导致齿尖过热崩裂，实际操作中30-50m/min为合理范围。）

7.堆砌高度超过2m的铝合金棒垛，必须设置的安全措施是（）

A.层间增加橡胶垫B.四周设置防护栏C.顶部覆盖防尘布D.每两层设置交叉支撑

答案：D（高度超过2m时，堆砌稳定性下降，交叉支撑可增强整体结构强度，防止倾倒；防护栏为作业区安全措施，非堆砌本身的稳定措施。）

8.锯切后棒料长度公差超差（目标±0.5mm，实测±1.2mm），最可能的设备问题是（）

A.锯片磨损B.送料定位装置误差C.冷却系统压力不足D.主轴轴承间隙过大

答案：B（送料定位装置直接控制切割长度，其误差会导致批量长度超差；锯片磨损主要影响切口质量，轴承间隙影响垂直度，冷却不足影响表面粗糙度。）

9.铝合金棒堆砌时，相邻两层棒料的排列方式应采用（）

A.同方向平行排列B.90°交叉排列C.45°斜向排列D.随机排列

答案：B（交叉排列可分散上层棒料对下层的压力，避免局部受力集中导致变形，同时提高整体稳定性。）

10.锯切过程中，铝屑形态为“长带状”时，说明（）

A.锯切参数合理B.进给速度过快C.锯片齿深过浅D.冷却效果良好

答案：B（长带状铝屑表明切屑未被及时折断，通常因进给速度过快，锯片齿距无法有效断屑；合理状态应为短卷屑或碎屑。）

二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.铝合金棒锯切时，锯片齿数越多，切口表面越光滑。（）

答案：√（更多齿数意味着每齿切削量更小，表面粗糙度更低，但需注意齿数过多可能导致排屑不畅。）

2.堆砌铝合金棒时，不同规格的棒料可混合堆叠以提高空间利用率。（）

答案：×（不同规格棒料直径差异大，混合堆叠会导致重心偏移，增加倾倒风险，需分类堆砌。）

3.锯切7075铝合金时，应选择比6061铝合金更低的进给速度。（）

答案：√（7075强度更高，进给速度过快会加剧锯片磨损，需降低速度以保证切口质量。）

4.锯切后棒料端面出现“烧伤”痕迹，可能是因为切削液浓度过高。（）

答案：×（烧伤通常因冷却不足或切削热过高，切削液浓度过高会导致润滑过度，不易散热，浓度过低才会冷却不足；实际原因多为流量不足或浓度过低。）

5.铝合金棒堆砌高度不应超过棒料最小直径的10倍。（）

答案：√（行业安全规范规定，堆砌高度与最小直径的比值不超过