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堆取料机司机设备操作规程

文件名称：堆取料机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。规程包括设备启动、运行、维护、停机等环节的操作步骤和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

b.操作前，操作人员应进行身体状况检查，确保无不适症状，如头晕、疲劳等。

c.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

2.设备准备：

a.检查堆取料机的整体结构，确认无异常变形、裂纹等安全隐患。

b.检查电气系统，确保线路、电缆无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确认液压油位正常，无泄漏现象。

d.检查传动系统，确保链条、齿轮等传动部件无磨损、松动现象。

e.检查制动系统，确保制动器工作正常。

f.检查取料机构，确认取料斗、抓斗等部件完好，无损坏。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整，无障碍物。

b.检查周边环境，确保无火源、易燃易爆物品，通风良好。

c.检查信号装置，确保声光信号清晰，易于识别。

d.检查警示标志，确保其清晰可见，无破损。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。

b.检查工具是否完好，无损坏，使用前进行清洁。

5.文档准备：

a.检查设备操作手册、维护保养记录等资料是否齐全。

b.确认操作规程、应急预案等文件的有效性。

6.通知与沟通：

a.操作前，与相关岗位人员沟通，确认设备状态、作业内容、安全注意事项等。

b.通知相关人员作业开始，确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：依次打开电源总开关、液压系统、电气系统，检查设备各部分是否正常。

c.试运行：启动设备进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行正式作业。

d.正式作业：根据作业要求，按顺序进行取料、堆料、倒料等操作。

e.停机：作业完成后，先关闭取料机构，再关闭液压系统，最后关闭电气系统。

f.清理：清理作业现场，检查设备各部件，确保无遗留物。

2.作业方式：

a.取料：启动取料机构，调整抓斗或取料斗的位置，进行取料作业。

b.堆料：根据堆料要求，调整堆料高度和宽度，控制堆料速度。

c.倒料：将取料斗或抓斗中的物料倒入指定位置，注意倒料过程中的安全距离。

d.调整：根据作业需要，调整设备的工作参数，如取料速度、堆料高度等。

3.异常处置：

a.电气故障：立即切断电源，通知维修人员进行处理。

b.液压故障：停止作业，关闭液压系统，通知维修人员进行处理。

c.传动系统故障：停止作业，检查传动部件，确认故障原因，采取相应措施。

d.取料机构故障：停止作业，检查取料机构，确认故障原因，采取相应措施。

e.紧急情况：立即停止作业，启动应急预案，确保人员安全。

4.注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开操作台。

b.严禁操作人员站在取料斗或抓斗下方。

c.严禁在设备运行过程中进行维修或调整。

d.严禁在设备周围进行无关活动。

e.严禁酒后操作设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.传动系统运转正常，链条、齿轮等无异常磨损。

d.制动系统灵敏可靠，制动效果良好。

e.取料机构动作顺畅，抓斗或取料斗运动轨迹准确。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

g.各仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.电机运行时出现异常振动或噪音。

b.液压系统压力波动较大，油路堵塞或泄漏。

c.传动系统出现异响，链条、齿轮磨损严重。

d.制动系统失灵，制动效果不佳。

e.取料机构动作异常，抓斗或取料斗运动轨迹偏离。

f.电气系统出现过载、短路等异常情况。

g.各仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：观察设备各部件外观，检查是否有破损、变形、松动等现象。

b.听觉检查：倾听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备部件，感受温度变化，判断是否存在过热现象。

d.仪表检查：读取仪表数据，对比正常工作参数，判断设备状态。

e.检查记录：定期查看设备维护保养记录，分析设备运行