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公司矿井轨道工职业健康操作规程

文件名称：公司矿井轨道工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事矿井轨道施工、维护和检修的轨道工。规程旨在确保轨道工在作业过程中的安全与健康，预防和减少事故发生。所有轨道工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涉及作业前的安全检查、操作过程中的安全措施、个人防护装备的使用以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入作业区域前，轨道工必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）安全帽应佩戴端正，确保帽檐与眉毛平齐，以保护头部免受伤害。

（3）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不漏尘。

（4）防护眼镜应佩戴牢固，避免在作业过程中被飞溅物击中眼睛。

（5）绝缘手套和防护鞋在使用前应检查其绝缘性能，确保无破损。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查轨道设备的各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

（2）检查轨道的平整度和紧固度，确保轨道无弯曲、断裂或脱轨现象。

（3）检查轨道车辆及配件，如制动系统、转向系统等是否正常。

（4）检查电气设备，如开关、电缆、变压器等是否安全可靠。

（5）确保所有安全防护装置和报警系统均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒和绊倒事故。

（2）在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）对作业区域进行通风检查，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）对高空作业区域进行安全防护，如设置安全网、防护栏等。

（5）对紧急疏散通道进行检查，确保畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否响应正常。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

（3）在设备运行过程中，密切观察仪表读数和设备状态，确保运行平稳。

（4）执行轨道铺设或检修任务时，从轨道的一端开始，逐步推进。

（5）操作过程中，如需调整轨道位置或高度，应先停止设备运行，进行手动调整。

（6）作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在铺设或更换轨道时，必须确保轨道与路基的连接牢固。

（2）在焊接轨道时，必须使用适当的焊接设备和方法，确保焊接质量。

（3）在处理轨道上的障碍物时，应先停止设备运行，避免意外伤害。

（4）在维修电气设备时，必须切断电源，并采取绝缘措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级。

（2）在处理电气设备故障时，必须穿戴绝缘手套和防护鞋，避免触电。

（3）遇到轨道断裂或变形时，应立即采取措施隔离故障区域，防止事故扩大。

（4）在紧急情况下，如设备失控或发生火灾等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定、无异常振动，噪音在可接受范围内。

（2）液压系统压力应稳定在规定的工作范围内，油温不宜过高。

（3）电气设备运行时，电流、电压等参数应与设备铭牌标示相符。

（4）传动系统运行平稳，无异常噪音，齿轮箱润滑油位正常。

（5）制动系统应灵活可靠，制动效果符合要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不牢固。

（2）液压系统压力不稳定，可能是泵或阀故障，或油路堵塞。

（3）电气设备运行时出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

（4）传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

（5）制动系统失灵，可能是制动器磨损或制动液泄露。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、液压系统等。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、电流、电压等。

（3）对设备进行定期维护保养，及时更换磨损或损坏的部件。

（4）建立设备运行记录，详细记录设备运行状况和维修保养情况。

（5）在设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备振动情况，确保在正常工作范围内，无异常振动。

（2）监测液压系统压力，确保其稳定在设定的工作压力值。

（3）检查电气设备电流、电压，确保供电正常，无过载现象。

（4）观察传动系统运行，注意是否有噪音或过热迹象。

（5）验证制动系统的响应时间和制动效果，确保安全可靠。