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市政污水提升泵站施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《城镇排水工程施工及验收规范》（GB50268-2019），抽排能力≥设计流量（示例：500m3/h），扬程≥15m；泵站池体渗漏量≤0.05L/(m2?d)，抗渗等级≥P6；设备运行效率≥85%，自控系统响应时间≤10s；使用寿命≥20年，后期维护周期延长至2年，运维成本降低30%。

安全可控：施工合格率100%，深基坑支护稳固率100%、临时排水能力≥暴雨重现期1年标准；零重大事故（无坍塌、溺水、设备漏电），作业区设防护栏、救生设备，采用“分段开挖+降水作业”，施工前地下管线探测率100%，高空作业防护率100%。

效率成本优化：500m3/h污水提升泵站（含集水池、泵房、控制柜）施工工期30-35天，材料损耗率≤2%、设备利用率≥95%，总造价含主体建设、设备采购、调试运维及1年质保（含故障维修），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于市政污水提升泵站（地埋式/半地埋式，钢筋混凝土结构）施工，涵盖基坑施工、主体建设、设备安装调试三大板块。可按场景调整：老城区泵站侧重空间适配（紧凑型设计），新城区泵站侧重智能升级（远程监控+无人值守），为施工单位提供框架，供住建、环保、应急管理部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对市政图纸，明确参数（集水池尺寸10m×8m×6m，泵房尺寸6m×4m×5m，水泵（3用1备）流量125m3/h）；现场检测地质（地基承载力≥180kPa）、地下水位（低于池底≥1.5m）、污水水质（COD≤500mg/L、悬浮物≤200mg/L），标记风险点（深基坑、周边管线）；确认材料规格（抗渗混凝土C35P6、钢筋HRB400E（直径12-20mm）、水泵（潜水排污泵，防护等级IP68）、控制柜（PLC自控系统））。

现场准备：清理作业区（移除障碍物，设2.5m高围挡），划分材料存放区（钢筋防潮、电气设备密封）、加工区（通风防潮）；接通临时电源（380V施工电源）、水源（混凝土养护），备检测工具（渗漏检测仪、水泵性能测试仪）；准备设备（挖掘机、起重机、混凝土输送泵、降水井设备）及材料（钢筋、模板、抗渗混凝土、水泵、管道、自控元件）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确深基坑支护、抗渗施工、设备调试规范；培训施工人员（重点深基坑安全、电气防护）；材料进场检测（混凝土抗渗等级达标、钢筋抗拉强度≥400MPa、水泵绝缘电阻≥100MΩ）；检查工具性能（检测仪精度±5%、测试仪误差≤±2%）。

（二）主体施工

基坑与基础施工

基坑开挖：全站仪定位放线（偏差≤50mm），分层开挖（每层深度≤1.5m，放坡系数1:0.8）；支护施工（钢板桩支护，深度≥池底2m，顶部设横撑）；降水处理（井点降水，地下水位降至池底以下1.5m，抽排水量≥基坑渗水量1.2倍）。

基础处理：铺设碎石垫层（厚度15cm，压实度≥95%）；浇筑C15混凝土垫层（厚度10cm，平整度≤5mm，养护≥3天）；弹线定位（标记池体轮廓、钢筋间距，误差≤10mm）。

泵站主体结构施工

钢筋与模板：绑扎池体钢筋（集水池底板双向间距150mm，池壁竖向间距200mm，保护层厚度≥50mm）；安装钢模板（厚度5mm，接缝贴密封胶，加固间距600mm×600mm）；预留孔洞（水泵安装孔、管道接口，孔径比管道大50mm，设止水环）。

混凝土浇筑：分层浇筑（每层厚度≤500mm，振捣密实，避免漏振）；养护（覆盖土工布保湿，养护≥14天，每日洒水≥3次）；变形缝处理（设橡胶止水带，填密封胶，宽度20mm）；泵房结构施工（同步浇筑泵房墙体，预留设备吊装口（尺寸2m×2.5m））。

防水施工：基层打磨平整，涂刷基层处理剂（用量0.2kg/㎡）；铺设SBS防水卷材（满粘施工，搭接宽度100mm，热风焊接密封）；做5cm厚C20细石混凝土保护层（内配钢丝网）；闭水试验（蓄水深度6m，保持72h，渗漏量≤0.05L/(m2?d)）。

设备安装与调试

水泵安装：起重机吊装潜水排污泵（起吊速度≤0.5m/s，避免碰撞池壁）；固定水泵（螺栓连接底座，水平度≤1mm/m）；连接管道（HDPE管DN200，法兰连接，密封垫完好，打压测试≥1.0MPa）。

自控系统安装：安装控制柜（固定在泵房操作间，距地面≥0.5m）；布设传感器（液位传感器（量程0-6m）、流量传感器（精度±2%））；连接线路（穿镀锌钢管保护，接头防水处理）。

调试运行：单机调试（水泵空载运行30min，电流≤额定值，噪声≤