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海堤护岸工程导梁施工工艺
1、主要施工内容
本工程导梁总长度1056m，标准段尺寸为23.98m×4m×1.5m共37段,非标段导梁宽度和高度和标准段相同（4m×1.5m），由于护岸前沿线弯折原因造成非标段长度从18.558m至25.855m不等，共计7段，导梁合计44段。
2、施工工艺流程图
施工准备
施工准备
模板加工
测量放样
交界面处理
钢筋装设
模板安装
浇筑砼
拆模
砼养护
验收
砼搅拌站拌制砼
砼运输车
运输砼
砼卸入汽车泵
泵送砼入漏斗
砼过漏斗、串筒入模
模板清理保养
砼取样试验
钢筋取样试验
3、钢筋工程
①钢筋制作
购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场。
钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别。
加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。
②钢筋装设
钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。
运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求。
钢筋绑扎应在胸墙模板全部安装完毕后进行，绑扎时先装受力筋后构造筋。
钢筋（预埋件）装设完毕后，应对各种规格钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。
3、模板工程
⑴模板设计与加工
由于施工面划分成两个作业区域，计划加工两套模板进行导梁施工。模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、安全施工等因素。为了满足导梁质量要求，模板均采用桁架式钢框架、δ6mm钢板做板面，[10桁架按间距1m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢[14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m；水平围囹间距按0.5m布置。前、后模板各分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。模板的拼装采用公母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。
⑵模板安装
①基本要求
a模板安装必须保证导梁的形状、尺寸和相对位置准确；
b模板和支架的支承部分应坚实可靠；
c模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。
②安装方法
模板采用陆上50t汽车吊吊装，安装应在起重工指挥下，由模板工负责安装。安装过程采取必要的临时加固措施，安装后应进行加固，防止风浪等因素造成破坏。
③安装模板时必须做好以下事项，确保胸墙观感质量。
前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后胸墙面拉条头易切割处理。
止浆措施：除了前模拼接中缝采用1cm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。
4、混凝土浇筑
导梁砼采用商品砼，一段方块浇筑量为143.88m3，商品砼由砼运输车运至浇筑现场，砼泵车送料入模。
砼浇筑工艺流程：商品砼到达现场→砼泵车送料入模板→分层振捣成型
在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，并及时提供抗压强度。导梁砼浇筑前应对导梁模板作全面检查，下层结构上的淤泥及杂物应清除干净，对导梁的所有预埋件、预留孔进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。砼采用分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度40cm左右。
混凝土浇筑时派木工值班，密切注意模板的承载情况，发现异常立即处理；模板的拆除必须在混凝土强度达到规范和设计要求后，才能拆除，并要防止模板拆吊时碰撞混凝土构件。
5、质量控制措施
(1)施工质量检验标准：
现浇导梁允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
前沿线位置
30
迎水面暴露面平整度
20
顶面高程
+20
迎水面暴露面竖向倾斜
5‰H
顶面宽度
±10
顶面平整度
10
相邻段临水面错牙
20
预留孔洞位置
20
注：①前沿线位置偏差是指混凝土浇筑后相对施工准线的偏差；②顶面标高偏差是指混凝土浇筑后相对于施工控制标高的偏差；③H为导梁高。
(2)模板工程质量控制要点
①模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要拆装方便。模板制作加工要由专业厂家进行。
②模板拼缝应严密，如有缝隙应采用粘胶纸、海绵条等有效措施进行封闭，以防浇筑时发生漏浆。
③模板表面要均匀涂刷脱模剂，但不能污染钢筋或预埋件。
④预留孔洞和预埋件应按设计要求进行设置，确保位置准确、稳定可靠。
⑤混凝土浇筑时派木工值班，密切注意模板的承载情况，发现异常立即处理；模板的拆除必须在混凝土强度达到规范和设计要求后，才能拆除，并要防止模板拆吊时碰撞混凝土构件。
⑥使用过的模板必须经过清洁处理，并检查模板的尺寸等，符合要求方能重新拼装。
⑦现浇混凝土模板支立允许偏
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