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风电储能项目施工验收要求
7.1质量控制点设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业组
质量部
厂家
监理
基础锚板水平度测量符合安装要求，
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★
★
R
塔底平台支架摆放方向、位置精确，
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★
★
S
吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用
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★
★
R
设备吊装前进行验收，确保设备无缺件、卫生差等现象不可进行吊装
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★
★
R
设备验收资料齐全、真实、及时，参与验收方签字确认
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★
R
吊车站车位置、吊点位置、作业半径、方向满足吊装要求
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★
W
施工危险区域设立警示标识，禁止人员通过或逗留
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R
两车抬吊时作业半径须控制好并设立专人监护，防止半径大超负荷作业，半径小碰撞设备
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★
W
严禁人员在悬吊设备下停留，设备起吊后，地面作业人必须远离吊物下方区域，地面车辆立即由前方开出，严禁机械车辆在悬吊设备下方退出
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★
S
螺栓螺纹润滑脂涂抹合格，用量符合现场要求，禁止随意涂抹润滑脂
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★
W
塔筒法兰面连接处、机舱顶盖连接处、轮毂罩、风速仪、风向标及支架等需打密封胶处涂抹规范密实美观，并合理控制密封胶用量
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★
W
螺栓张拉及力矩紧固进度符合吊装要求，在未完成上道工序紧固要求时严禁进行下一步的吊装作业
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★
S
螺栓力矩调整准确无超范围现象，打力矩时紧固准确，操作人员签字确认
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★
R
螺栓防松标记使用黑色记号笔由螺栓中心竖直向下经过螺母垫片，线条粗细一致，垂直于螺母垫片，禁止随意乱涂乱画
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★
W
电缆敷设相序正确，排列美观，电缆夹板松紧度适中，预留弧度及裁缆尺寸符合标准要求
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★
W
电缆接头制作专岗专人，电缆皮剥削尺寸根据铜鼻子铜接管压接尺寸合理裁剪、，热缩管裁剪及热缩严格按照要求尺寸施工
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W
电缆头与铜牌连接牢固，固定螺栓穿装方向正确，防松标记正确美观
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W
严格控制绑扎带使用数量，禁止超标。
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W
固定用绑扎带必须紧固无松动，卡扣预留位置避开紧贴光纤及通信线缆，减掉所有扎带尾巴
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★
W
各个电器柜连接用光纤、控制电缆、地线等相序正确，预留弧度压接尺寸美观符合要求
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W
安装结束后全面清理风机内各个部位垃圾、尘土，清洗所有污渍油迹，补刷油漆，张贴各项标示牌
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★
W
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
厂家及监理控制点设置由其按规范自行设置。
7.2质量目标及要求
7.2.1质量控制点
A、B、C三级质量控制点、风机吊装质量控制点
阶段
序号
控制点
质量类别
监理控制点
控制内容
准备
1
风机基础检验验收
BR
W
平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求
2
设备及附件开箱检验
AR
W
型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录
施工方案审查
AR
H
吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行
安装阶段
1
基础锚栓水平度检查
BR
H
水平度误差≦2mm
2
塔筒检查
BR
W
设备外观是否有缺陷、元件材质无错用
3
塔筒安装
AR
H
螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求
4
机舱、传动链检查
BR
W
外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺
5
机舱安装
AR
H
机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求
6
轮毂检查
BR
W
外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺
7
轮毂安装
AR
H
起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求
8
叶片检查
BR
W
外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净
9
叶片安装
AR
H
起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求
交工阶段
1
交工技术文件、资料、竣工图
AR
W
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良
7.2.2保证质量控制点的监督：
7.2.2.1质量等级：
1）A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
2）B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
3）C-一般控制点（施工班组自行检查）；
4）R-应有质量记录
7.2.2.2监理控制点：
1）W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
2）H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。
3）S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
7.3质量风险辨识及控制
序号
质量缺陷
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