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锅炉机组设备安装

1.设备的安装工作应以制造厂提供的安装说明书、施工图纸为依据，现场严格按安装工艺要求进行施工。

2.设备安装前应进行的检查包括但不限于：设备本体、零部件、接口、仪表等。

3.基础交付安装前，根据电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）的要求，进行基础验收，确认基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。检查基础中心线，基础标高，预留的各管道、孔洞位置，基础沉降观察点的位置和标高，预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高等符合图纸设计要求。

4.安装前对台板上下表面进行清理检查，确认台板表面清洁，平整，无毛刺。对基础进行凿毛，凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层。

5.用着色法检查台板与灰浆垫块接触情况，要求：台板与灰浆垫块接触面积不小于75%，且台板与垫块间0.05mm塞尺不入，若接触面积若小于75%，应对垫块上表面进行修正。

6.基础二次灌浆条件：确认设备基础台板间隙符合要求；转机靠背轮找中心符合要求；地脚螺栓按要求力矩紧固，膨胀间隙符合要求；确认灌浆用水泥试块试验符合要求；需要二次灌浆的基础表面应将松散的部分彻底清除并吹扫干净，灌浆后灌浆量表面应浸湿保持24小时以上。

2.2.3.1供热管网施工要求

1.工程测量控制点精度等级和测量允许偏差应符合CJJ28规定。工程竣工后应全部进行平面位置和高程测量。

2.开挖工程施工前应对开挖范围内的地上、地下障碍物现场检查，查清障碍物的构造及与工程的位置关系，采取相应的保护措施。

3.管道安装前应对预制防腐、保温层的管道及附件进行检查，管件制作和可预组装部分检验合格后方可安装，管道安装完毕后应进行内部清理并及时封闭管口。

4.管沟和地上敷设的管道应符合CJJ28的相关规定。

5.阀门、法兰安装前应按照GB50235规定进行检验及安装。

6.补偿器安装前检查、安装要求应符合CJJ28的相关规定。需要预变形的补偿器，预变形量符合设计要求，并记录预变形量。

2.2.3.2焊接与金属检验要求

2.2.3.2.1通用要求

1.管道及管件焊接应符合GB50236、DL/T869等标准的要求，焊接前投标方应制定符合要求的焊接工艺评定、焊接工艺卡，焊接施工人员具有与施焊相符的焊工资格证书。热处理工作人员应具有热处理人员资格证书。无损检测人员应具有无损检测证书，资格证书交招标方存档备案。

2.供热管道、管件（阀门、弯头、三通等）、补偿器等设备或部件到货后、安装前应进行验收、检验，管道及管件规格尺寸、壁厚及焊缝外观质量应符合设计要求，必要时进行无损探伤检测。合金钢部件应进行光谱材质分析。对不锈钢波纹管进行定量光谱分析抽检，确认材质正确。

3.焊接施工前应对焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）进行检查。焊接材料应具有出厂合格证、质量证明书及烘干规范。施工过程中按照DL/T869的要求对焊接材料进行保管、使用。烘干的焊条应放置在保温桶内，随用随取。

4.不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等法强行对口焊接。在汽轮机缸体附件施工时，不得在缸体上施焊或引燃电弧。

5.工程范围内所有焊缝应进行100%外观质量检验并符合DL/T869规定。

6.管道焊口探伤要求：

1）架空热水管道探伤检测数量为5%的X射线无损探伤检验，且不低于NB/T47013.2-2015中Ⅲ级质量要求。

2）直埋管道应进行100%X射线探伤检验，且不低于NB/T47013.2-2015中Ⅱ级质量要求。

3）提供相应的探伤检测报告。

7.不具备水压试验条件的焊缝应进行100%无损探伤。

8.管道焊接前应进行除锈，除锈等级执行GB/T8923中的Sa2.5级要求。

2.2.3.2.2作业人员要求

1.所有焊工应按照《焊工技术考核规程》DL/T679及相关规程，进行培训和考核，取得合格证书。

2.对从事super304、HR3C等合金材质以及承压部件、承重钢结构等焊接的焊工，现场要进行上岗考试，合格后方可上岗。

3.焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受业主和监理工程师的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。

4.焊工、热处理工、焊接质检人员、主要金属检测人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方可从事相应工作。

2.2.3.2.3焊接探伤技术要求

1.焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。

2.焊材必须在干燥通风的库内存放，焊材储存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，库内保持整洁。

3.焊材储存库内，应配置相应数量的驱湿机、温湿度记录仪等设备，且运行正常。低氢型焊材库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。焊材库管理员应做好库内温湿度记录。

4.焊接区域应根据季节性变化做好防风、防雨、防雪和防