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中药露剂工设备安全操作规程

文件名称：中药露剂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药露剂生产过程中的设备操作。操作人员应熟悉本规程，确保生产安全、有效。规程要求操作人员具备一定的中药露剂生产知识和技能，严格遵守各项安全操作规定，确保产品质量和人身安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等。

b.操作人员需接受必要的安全教育和培训，了解设备操作规程和紧急处理措施。

c.操作人员应身体健康，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械、液压等系统。

b.确认设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

c.对设备进行清洁，确保无残留物和污染物。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却剂充足。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，无杂物和危险品。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体和粉尘。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

4.原料与辅料准备：

a.检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.按照生产配方准确称量原料和辅料，避免误差。

c.将原料和辅料存放在指定的容器中，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设定合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.确认工艺参数的设定符合设备性能和生产标准。

6.操作指导书与记录：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.准备好操作记录表，确保操作过程有据可查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书的要求，先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.开启设备电源，检查电气系统是否正常。

c.检查原料和辅料是否准确称量，并按照配方要求加入设备。

d.启动搅拌系统，开始进行混合操作。

e.在混合过程中，监控温度、压力等工艺参数，确保符合生产标准。

f.混合完成后，进行过滤或离心等后续处理。

g.检查产品合格，进行包装。

h.操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备说明书和操作规程执行。

b.使用设备时，确保双手清洁，避免污染产品。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，需经过相关部门批准。

d.操作人员应保持专注，不得分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，并报告上级。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.在未确定故障原因前，不得擅自拆解设备或进行修理。

d.对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

e.对故障设备进行维修后，需重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新投入使用。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料用量等关键参数。

b.记录应真实、准确，便于追溯和分析。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的完整性和准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内，无波动或异常升高。

c.电机、泵等动力设备运转正常，无过热或过载现象。

d.传动带、轴承等润滑部位无油迹，无异常磨损。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

f.电气系统无短路、漏电现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是设备内部存在松动或磨损。

c.温度或压力突然升高，可能是设备密封不良或控制系统故障。

d.电机或泵出现异常发热，可能是过载或润滑不良。

e.控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或参数设置错误。

f.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备部件是否有磨损、松动或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测工艺参数。

c.利用设备自带的监控系统，对设备运行状态进行实时监控。

d.通过听觉、视觉和触觉，感知设备运行时的异常声音、震动和温度。

e.定期进行电气系统检查，确保无短路、漏电等安全隐患。

f.定期对控制系统进行维护，确保传感