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高层建筑门窗安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现高层建筑门窗标准化安装，涵盖外墙门窗、防火门窗等类型，安装垂直偏差≤2mm/2m，水平偏差≤1.5mm/2m，密封性能达标（水密性≥3级、气密性≥6级），抗风压性能符合建筑高度设计要求。

完成门窗洞口处理、框体固定、玻璃安装、密封收口等工程，系统无渗漏、无变形，使用寿命≥20年，符合《建筑节能工程施工质量验收标准》《铝合金门窗工程技术规范》要求。

施工过程严格遵守高空作业安全规范，落实防坠落、防坠物措施，减少对建筑施工整体进度与周边环境的影响，实现零重大安全事故、零质量责任事故。

（二）定位

本方案为高层建筑新建门窗安装或旧窗更换的通用指导性文件，明确施工全流程标准、技术要求与管理规范，兼顾高层建筑结构特性、节能密封需求与工程经济性，为施工实施、质量管控、验收交付提供全面依据。

方案内容体系

（一）施工范围界定

前期处理：门窗洞口尺寸复核、基层清理、预埋件检查与修复、洞口找直找平。

核心安装：门窗框体固定、玻璃嵌装、五金配件安装、密封胶施工。

配套工程：窗台泛水处理、保温层衔接、防火封堵（防火门窗）、成品保护。

辅助工程：施工脚手架搭设、材料运输、垃圾清运、场地恢复。

（二）技术标准与规范

遵循《建筑节能工程施工质量验收标准》《铝合金门窗工程技术规范》《塑料门窗工程技术规程》《建筑幕墙工程质量验收标准》等国家及行业标准。

材料选型：门窗框体选用断桥铝合金（壁厚≥1.4mm）或UPVC型材，玻璃采用中空Low-E钢化玻璃（厚度≥5+12A+5）；密封胶选用中性硅酮耐候胶（耐候性≥20年），五金配件选用不锈钢材质（防腐等级≥304）；防火门窗耐火极限≥1.5h。

施工工艺：框体固定采用膨胀螺栓或化学锚栓（间距≤600mm），锚入深度≥50mm；密封胶打胶均匀连续，厚度≥5mm，无气泡裂缝；玻璃安装预留伸缩间隙（≥5mm），填缝材料符合节能要求。

（三）核心施工内容

前期准备：现场勘查、洞口尺寸复核、门窗型号核对、材料设备采购检验、安全方案审批。

主体施工：脚手架搭设、洞口处理、框体就位固定、五金安装、玻璃安装。

密封收尾：密封胶施工、窗台防水处理、保温衔接、防火封堵、成品保护。

验收整改：外观检查、性能检测（水密性、气密性）、问题整改、技术资料整理归档。

实施方式与方法

（一）施工组织模式

采用“总包统筹+专业班组施工”模式，总包单位负责整体协调、进度管控与质量监督；组建洞口处理、门窗安装、密封施工、高空作业专业班组，明确岗位职责与作业范围。

（二）关键施工方法

洞口处理：按设计尺寸复核洞口偏差（允许偏差±5mm），超差部位采用水泥砂浆找直；基层清理干净，预埋件位置偏差≤10mm，缺失处采用化学锚栓补设。

高空安装：

框体运输采用施工电梯或塔吊吊运，严禁直接抛掷；

框体就位采用水平尺校准，临时固定后二次复核垂直度与水平度；

固定方式：混凝土墙体用膨胀螺栓，砌体墙体用化学锚栓，边框与洞口间隙采用聚氨酯发泡填充（密度≥30kg/m3）。

密封与防水：框体与洞口间隙发泡后，内外侧打密封胶，胶缝宽度均匀；窗台做向外排水坡度（≥2%），泛水高度≥20mm；外墙侧增设金属收边条，防止雨水渗透。

合规施工要求：高空作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；施工区域下方设置安全防护网与警示标识；严禁在大风（≥6级）、雨天或高温（≥35℃）环境下进行室外打胶作业。

（三）协同配合机制

建立总包、专业班组、监理、建设单位、门窗厂家联动沟通机制，每周召开进度协调会，及时解决施工难题。

与建筑总包单位提前对接，明确施工窗口期，配合主体结构施工进度推进门窗安装；建设单位负责材料验收与关键工序确认。

门窗厂家提供技术支持，负责现场安装指导与五金配件调试；监理单位重点核查安装精度、密封质量与安全措施落实情况。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：配备项目经理、门窗安装技师、持证高空作业人员、安全员，施工人员需经专项培训合格后上岗；邀请门窗厂家技术人员提供现场指导。

物资资源：制定材料设备采购计划，选择具备资质的供应商，确保门窗框体、玻璃、密封胶等及时到货并通过抽检；配备施工工具（水平仪、扭矩扳手、打胶枪）、安全防护用品（安全帽、防滑鞋、安全绳）、吊运设备（塔吊、施工电梯）。

资金保障：明确项目总预算，按“材料采购→施工实施→验收交付”分阶段拨付资金，保障材料采购、劳务支付、脚手架搭设等需求。

技术保障：组建技术团队，负责图纸审核、施工技术指导、难题解决；针对超高层建筑、异形洞口等场景制定专项施工技术方案。

（二）风险控制

风险识别：梳理安全风险（高空坠落、物体打