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钢筋工程施工方案

1.设计概述

钢筋加工形状、尺寸应符合现行22G101系列标准图修改版要求；钢筋连接应符合GB50204－2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。钢筋在现场下料、加工制作成半成品，运输至具体部位绑扎或机械连接成型，钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均结合规范22G101和设计说明要求执行。

2.工艺流程

材料准备→钢筋翻样→钢筋加工→技术交底→钢筋定位弹线→钢筋绑扎→安装预埋→检查验收→钢筋隐蔽

3.主要做法

（1）钢筋加工

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。

2）钢筋应平直，无局部曲折。采用热轧钢筋方法时，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，且钢筋在最大拉力下的总伸长率应≥9%。

3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。

HRB×0级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。

4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。

（2）钢筋绑扎

1）柱箍筋的接头必须按设计要求相互错开。

2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用专用塑料垫块垫起，特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。

3）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4）梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。

（3）钢筋连接

本工程筏板钢筋、框架柱、剪力墙边缘构件、梁内直径≥16的纵筋采用等强直螺纹机械连接；框架柱内直径＜16的纵筋、剪力墙边缘构件内直径≥14的纵筋采用电渣压力焊；梁内直径＜20的上部贯通筋在跨中采用搭接焊（单面焊10d）；剪力墙边缘构件内直径＜14的纵筋，剪力墙分布筋采用绑扎搭接。钢筋加工在施工现场进行，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检试验合格后方可加工使用。

1）钢筋的直螺纹连接

直螺纹套筒连接，在正式施工前，应先做试件，试验结果满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016的各项规定后，方可进行批量加工。套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

2）接头施工

A、钢筋直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

B、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去。

C、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

D、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

E、带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

F、滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

G、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

3）接头连接检验

A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

B、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

C、三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

D、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4）单面搭接焊

A、钢筋焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必须顺直。

B、梁中搭接焊首先保证搭接长度及钢筋的同心度，采用单面焊，必须保证焊缝长度达到10d，焊缝厚度、长度符合要求，无气孔、砂眼等缺陷。

C、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的有关规定。钢筋焊接接头的实验方法应符合现行国家标准《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-2014）的有关规定。

D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

E、受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开，其位置应满足规范要求。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

（4）控制钢筋位移技术措施

1）准确弹出墙、柱轴线或（中心线），并弹出墙、柱截面尺寸边线。

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