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市政供气管网施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005），管网设计压力中压A≤0.4MPa、低压≤0.01MPa，气密性试验合格（24h压降≤1%）；管道使用寿命≥30年（PE管）/20年（钢管），后期运维成本降低15%。

安全可控：施工合格率100%，管道焊接合格率100%、PE管热熔对接强度≥管材本体强度；零重大事故（无燃气泄漏、爆炸），作业区设燃气检测仪器与警示标识，采用“分段施工+实时监测”，不影响交通与居民用气（老旧管网改造先建后拆）。

效率成本优化：10km供气管网施工工期45-60天，材料损耗率≤2%、设备利用率≥95%，总造价含材料采购、施工、调试及1年质保（含泄漏修复），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于市政中低压供气管网（PE管、钢管）施工，涵盖管道敷设、阀井建设、调压设备安装三大板块。可按区域调整：城区侧重PE管非开挖施工，工业区侧重钢管防腐与高压适配，为施工单位提供框架，供住建、燃气监管、应急管理部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对管网图纸，明确管道参数（PE管DN110-315mm、钢管DN200-500mm）、压力等级；现场检测地下管线（避开给水管、电缆，间距≥0.5m）、地质条件（土壤腐蚀性，pH值6-8），标记风险点（穿越道路、河道）；确认材料规格（PE管SDR11级、钢管Q235B防腐等级3PE、阀门公称压力1.6MPa）。

现场准备：清理作业区（移除障碍物、平整场地），划分材料存放区（PE管防晒、钢管防潮）、焊接区（设防火毯）；接通临时电源（设备调试）、气源（焊接保护气），备检测工具（燃气检漏仪、壁厚检测仪）；准备设备（挖掘机、PE管热熔机、钢管焊机、试压泵）及材料（管道、阀门、防腐材料、警示带）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确管道连接、防腐施工、气密性试验规范；培训施工人员（重点PE管热熔、燃气安全操作）；材料进场检测（PE管壁厚偏差≤±10%、钢管防腐层附着力≥50N/10mm、阀门气密性合格）；检查工具性能（检漏仪精度≤0.1%LEL、热熔机温度误差≤±5℃）。

（二）主体施工

管道敷设施工

沟槽开挖：按设计坡度开挖（深度≥0.8m，穿越道路≥1.2m），放坡系数1:0.5-1:1.2；沟底铺设100mm厚细砂垫层，压实度≥90%；设置钢板桩支护（沟槽深度＞3m时）。

管道连接：PE管热熔对接（温度190-210℃，冷却时间≥30min，对接错边量≤10%壁厚）；钢管焊接（氩弧焊打底+电弧焊填充，焊接接头100%探伤，合格率100%）；钢管防腐（3PE防腐层补口，热收缩带密封，防腐层厚度≥2.5mm）。

管道敷设：PE管牵引敷设（避免扭曲，曲率半径≥20倍管径）；钢管吊装敷设（吊点间距8-10m，避免碰撞）；分层回填（管顶500mm内用细土，压实度≥90%，上方铺设警示带）。

阀井与附属设施

阀井建设：浇筑C30混凝土基础（平整度≤5mm，养护≥7天）；砌筑砖井（MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆，内壁抹灰20mm）；安装井盖（球墨铸铁，承载力≥360kN，与路面平齐）。

设备安装：阀门安装（闸阀、球阀垂直安装，阀杆朝上）；压力表安装（量程1.5倍设计压力，精度±1.6级）；放散管安装（高度≥2.5m，出口避开建筑物）。

调压站（箱）安装

基础施工：浇筑C30混凝土基础（尺寸≥设备底座+0.5m，预埋地脚螺栓）；铺设防静电地面（接地电阻≤4Ω）。

设备就位：调压柜吊装（垂直度偏差≤1°，固定牢固）；管道连接（不锈钢波纹管，密封垫完好）；安全装置安装（安全阀整定压力1.2倍工作压力，紧急切断阀联动燃气探测器）。

系统调试与检测

压力试验：强度试验（中压管1.5倍设计压力，保压1h无渗漏）；气密性试验（中压管0.4MPa，保压24h压降≤1%）；吹扫试验（压缩空气吹扫，出口无杂质）。

泄漏检测：用燃气检漏仪检测管道接口（泄漏量≤0.1L/h）；阀井、调压站检测（无燃气积聚，浓度≤0.5%LEL）；联动调试（紧急切断阀响应时间≤10s）。

（三）验收与移交

分段验收：每完成2km管网，检测管道压力、焊接质量、防腐效果；查阀井密封性、调压设备运行，不合格项（泄漏、焊接缺陷）返工。

竣工验收：整理资料（材料合格证、探伤报告、试压记录）；核查管网压力、气密性、安全装置功能；达标后签署验收报告。

移交：交燃气公司，提供运维手册（管道巡检周期、阀门保养方法）；明确1年质