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数控车实训教学计划（三篇）

教案一：课题名称：数控车床基础操作与外圆加工从开机到零件成型

一、教学目标

知识与技能

面向中职数控专业学生，能规范完成数控车床开机回零、刀具安装、对刀操作，操作规范率≥90%

学会运用G00/G01/G02/G03等基础G代码编写外圆加工程序，程序正确率≥85%

掌握三爪卡盘装夹游标卡尺测量核心技能，装夹定位误差≤0.05mm，测量准确率≥70%

过程与方法

通过认知准备→模拟编程→实操验证的路径，建立设备认知—代码应用—精度控制的学习体系

运用机床结构拼图代码速记比赛加工精度擂台等活动强化训练，通过操作能手评选提升实操能力

情感态度与价值观

建立细节决定精度的认知，主动检查加工参数的学生≥80%

培养严谨细致、安全规范的职业素养

二、教学重点与难点

重点

①解析对刀原理与操作步骤（试切对刀法的X/Z轴坐标设定）

②掌握外圆加工工艺路线设计（加工余量分配、切削速度选择）

难点

①理解机床坐标系与工件坐标系的转换关系（G54指令的应用）

②辨析进给速度与主轴转速对加工表面粗糙度的影响

三、教学方法

演示教学法、任务驱动法、小组互助法

教学准备

数控车床（CK6140）、仿真软件（宇龙数控）、外圆车刀、游标卡尺、铝棒毛坯

机床操作视频、加工工艺卡片、常见故障案例集

四、教学过程

（一）机床实验室导入（10分钟）

设备认知

拆解机床结构：这是主轴箱，相当于车床的心脏；刀架是手臂，能装4把刀具

即时互动：找找看，机床的眼睛（对刀仪）在哪里？摸摸三爪卡盘，说说它怎么夹住工件

安全警示

播放违规操作视频：主轴未停稳就测量有多危险？记住停机、断电、再操作的安全铁律

（二）基础工坊（35分钟）

操作实验室（15分钟）

三维解析：

操作环节

核心动作

数据记录

质量标准

常见问题

对刀

试切外圆→测量直径

X轴坐标值

对刀误差≤0.02mm

未松刀架导致撞刀

编程

代码输入→仿真验证

进给速度F100

无语法错误

小数点遗漏

现场训练：分组进行对刀比赛，用百分表检测对刀精度，重点纠正未清零坐标系错误

代码解码站（12分钟）

三步骤教学：

案例对比：展示正确外圆程序vs因进给过快导致的表面振纹，用示波器显示切削振动

金句提炼：数控车床是会听话的铁家伙！G00是快跑，G01是慢走，G02/G03是画圆弧。对刀就像给机床定位，差0.1mm零件就会变矮个子。

错误诊所：对比漏写G40刀尖半径补偿vs正确补偿的加工差异，用投影仪放大零件表面

（三）实操课堂（20分钟）

加工擂台赛

完成阶梯轴外圆加工任务，要求尺寸精度±0.03mm，表面粗糙度Ra3.2

教师巡回指导：小宇的卡盘扳手忘记取下，这是重大安全隐患！记住装夹后三检查

测量闯关

用游标卡尺测量加工零件，填写《精度检测表》，重点训练零线对齐量爪贴合技巧

程序诊断

交换程序清单，用代码找茬游戏检查语法错误和工艺缺陷

（四）互动交流：加工诊所（15分钟）

问题1：对刀时X轴坐标输反了怎么办？（预留8分钟）

引导话术：想想坐标系方向

参考答案：

生1：直接加工

生2：立即停机！重新试切对刀，输坐标时默念X轴直径值，Z轴端面零，就像左右方向别搞反

问题2：外圆尺寸总是偏大0.1mm怎么调？（预留7分钟）

参考答案：

生1：改程序

生2：调整刀补值！在磨耗补偿里输入-0.1mm，就像给刀具磨钝了补回来，比改程序更快捷

五、课本讲解（教材节选）

原文内容

外圆加工G代码应用：

G01X50.0Z0F100；车端面

G01X45.0Z-50.0F80；粗车外圆

知识点分析

代码应用：通过具体程序解析坐标计算，渗透数控加工数学建模思想

工艺思维：强调先端面后外圆的加工顺序，培养标准化工艺意识

六、作业设计

基础作业

绘制数控车床结构示意图，标注5个关键部件名称及功能

编写外圆加工程序，要求包含粗加工（留0.5mm余量）和精加工

拓展作业

用橡皮泥模拟三爪卡盘装夹，录制正确装夹步骤演示视频

七、结语

当小宇第一次加工出直径45mm的光滑外圆，举着零件在灯光下反复查看，那份小心翼翼的认真让我想起自己第一次实操的场景。最惊喜的是，小组在程序诊断中发现进给速度F值单位错误，主动总结出三查三对编程法——查代码、查坐标、查单位，对图纸、对工艺、对机床。当然也有让人捏把汗的时刻——小浩忘记松刀架就移动轴，好在及时停机未造成事故，却让全班记住了先松后动的铁律。那些带着刀痕的铝棒、写满修改的程序单，终将成为