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打拔机施工长钢护筒专项施工方案

一、工程概况

本工程涉及某区域基础施工，根据地质勘察报告及设计要求，为确保成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔、缩径等现象发生，并有效隔离地下水，拟采用打拔机进行长钢护筒的施工作业。钢护筒作为临时支护结构，其施工质量直接关系到后续主体工程的顺利开展及施工安全。本方案旨在明确长钢护筒施工的工艺流程、技术要点、质量控制及安全保障措施，为现场施工提供技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范要求，明确钢护筒的规格、长度、设置位置、垂直度及入土深度等技术参数。

2.进行现场踏勘，了解周边环境，特别是地下管线、构筑物及障碍物情况，必要时进行物探或坑探，确保施工区域安全。

3.编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员、技术人员及作业班组进行全面的技术交底，使其明确施工流程、技术标准及质量安全要求。

4.建立测量控制网，精确放出钢护筒的中心位置，并设置明显的标记。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的杂物，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水，满足打拔机作业要求。

2.根据施工需要，合理规划材料堆放区、设备停放区及作业通道。钢护筒应按规格分类堆放，避免变形，并做好防雨、防锈措施。

3.接通施工用水、用电，确保满足设备运行及施工需求。

4.对施工区域内的地下管线进行标识和保护，必要时与相关权属单位协调处理。

（三）材料与设备准备

1.钢护筒：

*钢护筒材质、规格（直径、壁厚）应符合设计要求，并有出厂合格证及材质证明文件。

*进场时应对钢护筒的外观进行检查，不得有严重锈蚀、变形、裂缝等缺陷。

*钢护筒的连接方式（如焊接）应满足强度和刚度要求，接头处应平整光滑，避免漏水及影响后续施工。

2.打拔机：

*根据钢护筒的规格、长度及地质条件，选用合适型号的打拔机，其性能应满足施工要求。

*打拔机进场前应进行全面检查和调试，确保各部件运转正常，液压系统无泄漏，夹持装置工作可靠。

*配备相应的吊装设备（如吊车）配合钢护筒的装卸和就位。

3.其他辅助材料：如焊条、润滑油、测量仪器（全站仪、水准仪、垂球等）、警示标志等。

（四）人员准备

1.成立专项施工小组，明确各岗位职责，配备经验丰富的施工管理人员和技术人员。

2.打拔机操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

3.配备专职或兼职安全员，负责施工现场的安全管理和监督。

三、主要施工流程与技术要点

（一）钢护筒定位

1.根据测量控制点，精确测放出每个钢护筒的中心桩位，并在桩位周围设置十字控制桩或护桩，以便在施工过程中随时进行复核。

2.将打拔机移动至桩位处，调整机身水平，确保打拔机的夹持中心与桩位中心基本对准。

（二）钢护筒就位与调垂

1.利用吊车或打拔机自带的吊装装置将第一节钢护筒吊起，缓慢放入桩位。

2.利用打拔机上的导向装置或借助十字控制桩，通过垂球或全站仪校核钢护筒的垂直度。调整钢护筒使其中心与桩位中心偏差符合设计及规范要求（一般不宜大于50mm），垂直度偏差不宜大于1%。

3.钢护筒就位后，可在其底部四周用砂土或袋装土临时固定，防止其在振动下沉过程中发生偏移。

（三）钢护筒振动下沉

1.打拔机操作人员应熟悉所选机型的振动参数，根据地质情况（如砂土、黏土、卵石层等）合理调整振动频率和振幅。

2.启动打拔机，将夹持装置可靠地夹紧钢护筒顶部。夹持力应适中，既要保证能有效传递振动力，又要避免夹伤或夹扁钢护筒。

3.开始振动下沉时，应先采用较低的振动能量，待钢护筒稳定入土一定深度（一般约1~2m），确认其垂直度无明显偏差后，再逐渐加大振动能量，连续下沉。

4.下沉过程中，应密切关注钢护筒的垂直度和中心位置，如发现偏差，应及时停止下沉，采取措施进行纠正（如调整机身位置、利用辅助拉绳校正等），严禁在偏差较大的情况下强行下沉。

5.当遇到孤石、硬土层等障碍物导致钢护筒下沉困难或偏斜时，应停止施工，分析原因，采取相应措施（如人工清除障碍物、调整振动参数、或采用少量松动爆破等），不得盲目加大振动力，以免损坏设备或钢护筒。

6.在饱和软土层中施工时，应注意控制下沉速度，防止钢护筒突然下沉或产生过大偏斜。

（四）钢护筒接长

1.当第一节钢护筒下沉至顶部距地面约0.5~1.0m时，停止下沉，准备接长。

2.清理待接钢护筒端部的泥土和铁锈，确保连接面干净。

3.吊起第二节钢护筒，使其轴线与已下沉钢护筒的轴线对准，接头处应平顺，间隙应尽量减小。

4.采用焊接方式连接钢护筒。焊接时，应先在圆周上均匀点焊3~4点固定，然后对称施焊，以减少焊接变形。焊缝应饱满、连续，无夹渣、气