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山羊绒及山羊绒分梳

一、山羊绒——自然的馈赠与纤维的瑰宝

1.1山羊绒的定义与特性

山羊绒（Cashmere）特指取自山羊身上底层的细软绒毛。与山羊外层较粗硬的刚毛不同，这层绒毛是山羊在冬季来临前为抵御严寒而自然生长的，开春后逐渐脱落。其主要特性包括：

*细度：羊绒纤维的细度是衡量其品质的核心指标之一，通常以微米（μm）表示。细度越细，纤维手感越柔软，可纺性也越好，能织造出更为轻薄、细腻的面料。

*长度：纤维长度同样关键。较长的纤维有利于纺纱过程中的抱合力，减少断头，提升纱线强度和织物的耐用性。

*强力与弹性：优质羊绒纤维虽细，但具有良好的断裂强力和弹性回复率，使得羊绒制品既柔软又具有一定的抗皱性和耐磨性。

*保暖性：羊绒纤维内部呈多孔状结构，富含空气，能有效阻隔外界冷空气，保暖性能远超普通羊毛。

*吸湿性与透气性：羊绒具有优异的吸湿性，能吸收自身重量一定比例的水分，并迅速散发，保持穿着的干爽舒适。

*天然色泽：羊绒天然颜色丰富，常见的有白绒、青绒、紫绒等，其中以白绒最为珍贵，因其可染性强，能呈现丰富的色彩。

1.2山羊绒的产区与原料获取

世界主要的羊绒产区集中在特定的气候带，这些地区的山羊在特定的自然环境下进化出了优质的绒毛。原料的获取通常在春季，当山羊开始脱绒时，通过人工抓绒或机械梳绒的方式收集。收集到的原始绒毛，我们称之为“原绒”或“套毛”，其中混杂着粗毛、死毛、皮屑、草杂、沙土等大量杂质，需要经过一系列加工才能得到纯净的羊绒。

二、山羊绒分梳——精益求精的净化与分离艺术

山羊绒分梳是将原绒或经过初步处理的羊绒原料，通过机械梳理的方式，去除其中的粗毛、死毛、皮屑以及残存的细小杂质，并将羊绒纤维进行初步顺直、分离，得到纯净度高、符合后续纺纱要求的羊绒纤维（通常称为“分梳绒”或“无毛绒”）的过程。这是羊绒加工中最为关键的环节之一，对最终产品质量影响深远。

2.1分梳前的准备工序

分梳的效果很大程度上依赖于前期准备工作的充分与否。

*原绒的初步检验与分级：进厂的原绒首先要进行检验，包括细度、长度、含粗率、含杂率、色泽等，以便分级管理，确定后续加工工艺参数。

*选绒：根据原绒的颜色、粗细、产地、品质等进行分选，将相似品质的原绒归类，为后续分梳的一致性打下基础。

*洗绒：洗绒的目的是去除原绒中大量的天然油脂（羊脂）、污垢、汗液以及部分水溶性杂质。这一步骤对分梳效果至关重要。洗绒通常采用温水加适量洗涤剂，通过机械作用使杂质脱离纤维。洗净度、pH值、回潮率等指标需严格控制，避免对纤维造成损伤或残留有害物质。

*开松与除杂：洗净后的羊绒（称为“洗净绒”或“净绒”）可能存在结块现象，需要通过开松设备将其打散，同时进一步去除一些较大的、明显的杂质。

*给湿与加油：为了减少分梳过程中纤维的摩擦损伤和静电现象，提高纤维的润滑性和抱合力，有时会对开松后的净绒进行适量的给湿（调整回潮率至适宜范围）和添加少量专用的油剂。

2.2分梳工艺的核心——梳理与分离

分梳是整个工序的核心，其主要设备是分梳机，通常采用金属针布梳棉机或专用的羊绒分梳机。分梳机的核心工作部件是锡林、道夫、盖板（或工作辊、剥毛辊）等，上面包覆着不同规格的金属针布。

*分梳原理：经过准备的羊绒原料喂入分梳机后，在锡林高速回转产生的离心力和针布的梳理作用下，纤维被逐步分梳成单纤维状态。同时，利用不同针布之间的速比差异、隔距设置以及纤维自身的物理特性（如长度、细度、刚性），使粗硬的纤维（粗毛、死毛）和杂质被针布握持、排除，而细软的羊绒纤维则随锡林转移至道夫，形成纤维网，再凝聚成条。

*分梳关键控制点：

*针布规格与状态：针布的齿形、密度、角度、锋利度和光洁度直接影响梳理效果和纤维损伤程度。需根据原料特性和分梳要求选择合适的针布，并定期维护保养。

*隔距：锡林与盖板、锡林与道夫、锡林与工作辊等之间的隔距设置非常精细，需根据纤维细度和分梳阶段进行精确调整。隔距过小易损伤纤维，过大则梳理不充分，杂质去除不干净。

*速度：锡林、道夫等部件的转速以及它们之间的速比，会影响梳理强度、纤维转移和产量。

*喂入量与均匀性：喂入量过大或不均匀，会导致梳理不充分，分梳质量下降，甚至造成设备堵塞。

2.3分梳后的处理

*落绒的收集与整理：从分梳机上下来的分梳绒（通常是毛条状态）需要进行收集。同时，分梳过程中会产生“落粗”（主要是分离出的粗毛、死毛）和“落杂”，这些也需要分别收集处理。

*检验与分级：分梳后的羊绒需要进行严格检验，包括含粗率、含杂率、平均细度、长度、白度（针对白绒）、强力等指标，根据检验结果进行分级。

*打包与储存：检验合格的分梳绒按照一定重量和规格进行打包，储存于清