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石材加工生产安全要求1

石材加工行业因其物料特性与加工工艺的特殊性，潜藏着多方面的安全风险。从原料的吊装搬运到成品的精细打磨，每一个环节都伴随着特定的安全挑战。因此，建立并严格执行一套全面的安全生产要求，是保障从业人员生命安全、确保生产顺利进行、维护企业可持续发展的核心基石。本系列将系统阐述石材加工生产中的关键安全要求，本文作为开篇，将聚焦于基础且至关重要的几个方面。

一、人员安全管理与个体防护

人员是生产活动的主体，也是安全管理的核心对象。石材加工环境复杂，对作业人员的安全意识与防护措施有着极高要求。

首先，人员资质与培训必须到位。所有新进员工必须接受严格的三级安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程、潜在风险及应急处置方法，考核合格后方可上岗。对于涉及特种设备操作、电气焊等特种作业人员，必须持有效证件上岗，并定期参加复审与再培训，确保其技能水平与安全意识始终符合岗位要求。日常工作中，应定期组织全员安全知识学习与技能演练，营造“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

其次，个体劳动防护用品（PPE）的正确配备与使用是保障作业人员人身安全的最后一道防线，必须得到高度重视。在石材切割、打磨等产生大量粉尘的工序，作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，且应根据粉尘特性选择合适类型，并确保佩戴严密。针对高速运转设备可能产生的飞溅物（如碎石、铁屑），护目镜或防护面罩是必备品，严禁裸眼操作。此外，防滑安全鞋能有效防止滑倒、被重物砸伤脚部；防护手套可减少手部与粗糙表面或化学品的直接接触；在噪音超标环境下，耳塞或耳罩能保护听力；而在进行吊装作业或进入可能有物体坠落风险的区域时，安全帽则是不可或缺的。企业应建立PPE的采购、验收、发放、使用指导、定期检查和报废制度，确保每一位员工都能正确使用合格的防护用品。

二、设备设施安全管理

石材加工依赖于各类重型、高速运转的机械设备，其安全状态直接关系到生产安全。

设备的选型、安装与调试应严格遵循安全规范。购置设备时，应选择具有合格资质、安全防护装置齐全的正规厂家产品。设备安装必须由专业人员按照说明书要求进行，确保稳固牢靠，传动部分的防护罩、限位装置、急停按钮等安全附件齐全有效。安装完毕后，需进行全面的调试与试运行，确认各项性能指标及安全保护功能正常后方可投入使用。

设备的日常检查、维护与保养是预防设备故障、避免安全事故的关键。应建立设备台账，制定详细的日检、周检、月检及年度检修计划。班前检查应重点关注设备的润滑情况、紧固件是否松动、安全防护装置是否完好、电气线路有无破损等。运行中如发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，严禁“带病”运行。定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好的技术状态。对于停用时间较长的设备，重新启用前必须进行全面的检查和试运行。

特种设备如起重机、叉车等，除了日常维护外，还必须按照国家规定进行定期检验，取得合格证书后方可继续使用。设备的维修保养工作必须由专业人员或授权单位进行，严禁非专业人员擅自拆卸、改装设备。

此外，辅助设施的安全也不容忽视。例如，车间内的电气线路敷设应规范，符合防火、防爆要求，设备接地接零保护系统必须可靠。通风除尘系统应与生产设备同步运行，确保粉尘浓度控制在国家标准允许范围内。车间内的照明应充足，特别是在加工区域和通道，光线应均匀柔和，无眩光。

三、作业环境安全管理

良好的作业环境是安全生产的基本保障，石材加工车间尤其需要关注环境因素对安全的影响。

车间布局与通道应科学合理。设备的摆放应保证操作空间充足，物料流转顺畅，避免交叉作业带来的干扰和风险。主要通道和作业区域的地面应平整、防滑、无障碍物，并有明显的标识线区分。通道宽度应满足物料运输和应急疏散的要求，严禁在通道内堆放物料或设置障碍物。

物料堆放与存储需规范有序。原材料、半成品、成品及边角料应分类、分区域堆放，堆放高度不宜过高，应稳固可靠，防止倾倒伤人。特别是大型石材荒料的堆放，必须设置牢固的挡块或采用专用货架，并留有足够的安全间距。易燃易爆物品（如部分清洗剂、润滑油）应单独存放于符合安全标准的专用库房，并远离火源和热源。

粉尘与噪音控制是石材加工车间环境管理的重点。应根据不同加工工序的粉尘产生特点，配置高效的局部排风或全面通风除尘系统，并确保其正常运行和定期维护，及时清理集尘装置。同时，采取湿法作业、选用低噪音设备、设置隔音屏障等措施，降低噪音对作业人员的危害。作业场所的粉尘浓度和噪音水平应定期检测，确保符合国家职业卫生标准。

四、作业过程安全控制

作业过程是安全风险最集中的环节，必须通过严格的操作规程和现场管理来控制风险。

作业前的准备与检查必不可少。操作人员在开始作业前，应再次确认设备状态良好，安全防护装置有效，作业区域无安全隐患。对于需要两人或以上协同作业的工序，应明确