金属摆件制作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属摆件制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：金属摆件制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属摆件制作工岗位的职业健康及安全操作。旨在通过规范操作流程，降低工作过程中可能存在的职业健康风险和安全事故，保障员工身体健康和生命安全，提高工作效率。本规程要求所有金属摆件制作工严格遵守，确保生产环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：金属摆件制作工在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对所使用的机械设备进行彻底检查，包括但不限于切割机、打磨机、焊接机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应铺设防滑材料，避免湿滑。操作区域应设置安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.安全通道：确保所有通道畅通无阻，不得堆放杂物，以便在紧急情况下快速疏散。

5.工具准备：操作前应检查并准备齐全所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损。

6.燃料和化学品：对于使用易燃易爆材料和化学品的操作，必须遵守相关安全规定，确保储存容器密封良好，远离火源。

7.个人卫生：操作前应洗净双手，避免在工作过程中污染金属表面。

8.安全培训：操作前，员工应接受必要的职业健康和安全培训，了解操作规程和紧急应对措施。

三、操作步骤

1.准备材料：首先根据设计图纸准备好所需的金属材料、焊接材料、切割工具等，确保所有材料符合质量标准。

2.固定工件：将金属工件固定在工作台上，确保工件稳定，不易移动。

3.切割加工：使用切割机对工件进行切割，操作时保持切割机运行平稳，避免过快或过慢，以免影响切割质量。

4.焊接操作：焊接前检查焊接设备是否正常，焊接时保持适当距离和角度，注意火候控制，防止过热或焊接不牢固。

5.磨光处理：使用打磨机对焊接后的工件进行磨光，确保表面光滑无瑕疵。

6.组装拼接：根据设计要求将各部分金属件进行组装拼接，注意连接部位的牢固性。

7.调试校准：完成组装后，对摆件进行调试和校准，确保摆动平衡，无异常声响。

8.检查验收：最后对完成的金属摆件进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面，确保符合质量标准。

关键点：操作过程中要注意安全操作，防止切割、焊接等操作造成伤害；确保工件固定牢固，避免操作过程中发生意外；严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-切割机：切割过程中无异常噪音，切割线平稳，无卡刀现象，冷却系统正常工作，刀具磨损在可接受范围内。

-焊接机：设备启动和关闭正常，焊接电流稳定，焊接质量良好，无短路现象，设备温度在安全范围内。

-磨光机：运转平稳，磨头无异常磨损，磨削效果均匀，设备噪音在正常范围内。

-组装工具：工具完整无损坏，功能正常，扳手、螺丝刀等工具紧固度适中，不会因为过紧或过松而影响操作。

-环保设备：通风良好，粉尘和废气排放符合环保标准，噪音控制有效。

2.异常状态：

-切割机：出现卡刀、抖动、切割线不直等问题，可能由于刀具磨损、冷却不足或机械故障导致。

-焊接机：焊接过程中电流不稳定、焊接质量差、设备过热或短路，可能由于设备故障、操作不当或焊接材料问题引起。

-磨光机：运转不平稳、磨头磨损严重、磨削效果不佳，可能因为设备磨损、工具选用不当或操作错误。

-组装工具：工具损坏、功能失效或紧固度不合适，可能由于长期使用、维护不当或不当操作所致。

-环保设备：通风不良、粉尘和废气排放超标、噪音过大，可能由于设备故障、过滤系统堵塞或维护不及时。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，应记录设备异常情况，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：对金属摆件进行功能测试，确保摆件在正常使用条件下的摆动稳定，无异常震动或噪音。

-尺寸检查：使用精密测量工具，如卡尺、卷尺等，检查摆件的尺寸是否与设计图纸相符。

-平衡测试：在摆件上悬挂标准重物，检查摆件的平衡状态，确保摆动幅度均匀。

-焊接质量检查：使用无损检测设备，如超声波探伤仪，检查焊接部位是否存在裂纹、气孔等缺陷。

-外观检查：目视检查摆件表面，确保无划痕、锈蚀、变形等外观问题。

2.调整程序：

-根据测试结果，对摆件的尺寸、平衡状态和焊接质量进行必要的调整。

-如果尺寸有偏差，根据偏差大小和方向，对工件进行局部打磨或重新切割。

-如果平衡