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城市给水管网改造施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

施工高效化：规范“管网勘测-方案设计-改造施工-验收交付”全流程，关键工序合格率≥99%，工期偏差≤3天，单段管网（100m）改造效率≥20m/天，杜绝重复开挖、管道渗漏问题。

管网优质化：改造后管网符合《城镇供水管网工程技术规程》（CJJ28-2016），管道耐压等级≥1.0MPa，水质达标率100%（符合GB5749-2022），管网漏损率≤8%，使用寿命≥30年。

民生低扰化：采用分段施工、夜间作业（22:00-6:00），施工区域围挡率100%，单次停水时长≤8小时（提前24小时通知用户），日均影响路面通行面积≤100㎡，无民生投诉，适配城市正常运转需求。

（二）定位

适用于老城区给水管网更新、新建城区管网完善、故障管网修复等场景，覆盖DN100-DN1000不同管径管道；按规模分基础版（局部管网改造，长度≤500m，工期≤15天）、进阶版（干线管网更新，长度＞500m，工期≤45天），适配球墨铸铁管、PE管等材质，兼容管道检测、修复与智慧监控系统协同建设。

方案内容体系

（一）核心功能模块

前期筹备与管网勘测

管网勘测：采用管道探测仪（定位精度≤0.5m）+CCTV检测机器人（分辨率≥1080P），探明管网走向、管径、腐蚀程度（准确率≥98%）、漏点位置，检测水质（浊度、余氯）与压力（≥0.3MPa），绘制管网现状图，确定改造范围（腐蚀严重段、漏损高发段）。

方案设计：确定管道材质（DN≥300选球墨铸铁管，DN＜300选PE管）、参数（球墨铸铁管：K9级，壁厚≥6.8mm；PE管：PE100级，压力等级1.6MPa）；制定施工计划（分段封闭施工，每日改造20-30m）、停水方案（分区域停水，配备临时供水车），方案审批通过率100%。

前期准备：采购材料设备（球墨铸铁管：带防腐涂层；PE管：热熔连接型；挖掘机：斗容0.8-1.2m3；热熔焊机：温度控制精度±5℃），材料验收合格率≥99%；设置施工围挡（高度1.8m，贴安全警示标识），提前通过媒体、社区发布停水与施工公告。

分阶段改造施工

旧管拆除与基坑施工：

基坑开挖（机械开挖为主，人工修整，深度比管底低300mm，宽度比管径大600mm，避开地下管线，距建筑物≥1.5m）；基坑支护（深度＞2m时采用钢板桩支护，间距≤1.5m，垂直度偏差≤1%），施工合格率≥99%。

旧管拆除（分段切割旧管，吊运至指定场地回收，避免损坏周边设施）；基底处理（铺设100mm厚级配砂石，压实度≥95%，铺设土工布防沉降），施工合格率≥99%。

新管安装与连接：

球墨铸铁管安装（管道接口采用橡胶圈密封，插入深度符合规范，接口间隙≤3mm；用全站仪校准坡度，偏差≤0.3%）；PE管安装（热熔连接，温度190-210℃，加热时间根据管径确定（DN100为10分钟），冷却时间≥30分钟），施工合格率≥99%。

配件安装（阀门：采用蝶阀，密封性能达标；消火栓：距地面0.7m，距路边≤2m，接口与管道垂直）；管道压力试验（分段注水，压力升至1.5倍设计压力，保压30分钟无压降），施工合格率≥99%。

回填与路面恢复：

分层回填（管顶500mm内用素土回填，压实度≥93%；500mm以上用级配砂石回填，压实度≥95%，每层厚度≤300mm）；路面恢复（沥青路面：摊铺厚度50-80mm，压实度≥96%；水泥路面：浇筑C30混凝土，厚度180-220mm，养护≥7天），施工合格率≥99%。

验收与后期保障

验收检测：水质检测（委托第三方测浊度≤1NTU、余氯≥0.05mg/L，符合GB5749-2022）；压力检测（管网压力≥0.3MPa，保压24小时无漏损）；外观检查（管道顺直，路面平整，无积水），验收合格率100%。

后期保障：清理施工场地（移除围挡，清运垃圾）；编制维护手册（定期巡检周期：干线管网每月1次，支线每季度1次；阀门保养方法）；资料整理（管网图纸、检测报告、施工记录），资料完整率≥99%。

实施方式与方法

（一）分场景落地

基础版（局部改造）：采用“单班组流水作业”，1组（6-8人，配1台挖掘机+1台热熔焊机），工期≤15天，适配老城区支线管网修复、漏点更换。

进阶版（干线更新）：采用“多班组平行作业”，2-3组（每组8-10人，配大型挖掘机+管道检测设备），引入BIM技术模拟管网走向（优化开挖路径），分路段同步施工（旧管拆除→新管安装→路面恢复），工期≤45天，适配城市主干道给水管网更新。

（二）关键步骤

前期筹备（3-5天