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餐厅厨房排水系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现厨房污水高效排放，排水通畅无堵塞、无渗漏，满足餐饮运营用水峰值需求（按灶头数量核算，单灶头排水能力≥0.5m3/h）。

落实油污分离与污水处理，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》，避免管道结垢与环境污染。

保障系统运行稳定，防臭、防鼠、防回流功能达标，延长使用寿命≥10年。

安全合规施工，减少对餐厅运营及周边环境的影响，工程质量达标。

（二）定位

本方案为通用型餐厅厨房排水系统施工指导文件，适用于各类餐饮场所（中餐、西餐、快餐等）厨房，覆盖隔油设备安装、排水管网铺设、防臭防回流装置配置、通气系统搭建等全流程，明确技术标准、安全管控与进度要求，为施工实施、质量监督提供可落地依据。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

预处理系统：隔油池（成品/现浇）安装、格栅/滤网装配、沉砂池设置。

排水管网：排水管道（不锈钢/UPVC材质）铺设、弯头/三通连接、检查井砌筑。

防臭防回流系统：存水弯安装、止回阀配置、通气帽设置、地漏（防臭型）安装。

辅助系统：管道支架制作安装、保温防结露处理、检修口预留、排水坡度找坡。

（二）核心技术要求

排水标准：排水管道坡度≥2%（DN50-DN100管道），主排水管流速≥0.6m/s；隔油池处理效率≥90%，出水含油量≤10mg/L。

结构与密封标准：管道壁厚符合设计（不锈钢管≥1.2mm，UPVC管≥3.2mm），接口密封无渗漏（水压试验0.3MPa，保压30分钟无压降）；管道支架间距≤1.5m（水平管）、≤2m（立管）。

防臭防鼠标准：存水弯水封高度≥50mm，地漏防鼠网孔径≤6mm；通气管道畅通，避免负压回流。

安全环保标准：隔油池防火间距符合规范，周边无明火源；施工废弃物分类处置，油污废弃物按危废管理。

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：核对厨房布局与排水设计图纸，现场勘查（地下管线、空间尺寸、排水出口位置），核算排水流量，编制专项方案，技术交底与安全培训。

现场准备：清理施工区域，搭建临时防护（成品保护、警示标识），接通临时水电，预留材料运输通道，协调餐厅运营时段（避开高峰施工）。

材料设备准备：采购隔油池、排水管道、管件、防臭装置等，进场检验合格证与检测报告（重点核查隔油池环保认证、管道耐压等级），分类存放并做好防潮、防腐蚀防护。

（二）关键施工流程与方法

基础与定位阶段：

测量放线：按设计图纸定位隔油池安装位置、管道走向与坡度，确保水平垂直偏差≤3mm/m。

基坑开挖：隔油池安装区域机械开挖配合人工修整，基底压实（压实系数≥0.93），铺设10cm级配砂石垫层。

主体安装阶段：

预处理设备安装：隔油池水平固定（水平度偏差≤2mm/m），进出口管道对接密封；安装格栅（间距5-10mm），预留检修口（尺寸≥50cm×50cm）。

排水管网铺设：按坡度铺设管道，接口采用焊接（不锈钢管）或粘接（UPVC管），弯头采用大曲率半径（≥3倍管径）；立管安装垂直度偏差≤2mm/m，每层设置固定支架。

防臭防回流装置安装：在排水终端、洁具下方安装存水弯与止回阀；地漏嵌入平整，防鼠网固定牢固；通气管道连接至屋面或室外安全位置。

支架安装：采用角钢支架，固定牢固（膨胀螺栓规格≥M8），支架与管道接触处加装橡胶垫防腐蚀。

调试与检测阶段：

密封性检测：管道分段进行水压试验（注水至满管，保压30分钟无渗漏）；隔油池注水测试，检查进出口通畅性与密封情况。

排水调试：模拟厨房用水工况（同时开启3-5个用水点），测试排水速度与通畅性，无积水、无回流；检查隔油池油污分离效果，确保出水达标。

防臭检测：关闭排水终端，24小时后检查存水弯水封留存情况，无干涸、无异味回流。

收尾清理阶段：

清理验收：清理施工垃圾与管道内杂物，修补施工痕迹；检查系统连接牢固性、密封性与排水功能，整改瑕疵。

试运行：连续运行48小时，记录排水流量、压力、隔油效果数据，确保各项指标达标。

（三）施工组织方式

采用“分段流水”施工模式，按“基础定位→预处理设备安装→管网铺设→调试验收”推进，划分管道组、设备安装组、调试组。

实行项目经理负责制，配备技术负责人、质量员、安全员、材料员，明确各岗位职责，重点把控管道密封、排水坡度与防臭功能。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：项目经理1名、技术负责人1名，管道工、焊工、瓦工、普工等班组（8-15人，按厨房规模调整），关键岗位（焊工、管道工）持证上岗。

物资资源：按进度分批采购材料设备，建立库存台账；配备切割机、电焊机、试压泵、水平仪、管道疏通机等工具，定期检修维护。

资金保障：编制资金使用计划，确保材料采购、设备租赁