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铁路轨道调整施工工程专项技术方案

一、总则

1.1编制目的

为规范铁路轨道调整施工过程，确保施工质量、安全及工期，保障铁路线路设备状态良好，满足列车安全、平稳、舒适运行要求，特制定本专项技术方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于：

*相关铁路线路维修规则

*铁路轨道工程施工质量验收标准

*铁路工程施工安全技术规程

*本工程设计文件及相关技术交底资料

1.3适用范围

本方案适用于本次铁路轨道调整施工工程，涵盖施工准备、测量放样、轨道起道、拨道、改道、捣固、稳定、钢轨打磨（如需）及质量验收等各环节。

1.4施工原则

*安全第一，预防为主：严格执行各项安全规章制度，确保施工过程无安全事故。

*质量为本，精益求精：严格控制各工序质量，确保轨道几何尺寸符合设计及规范要求。

*科学组织，高效施工：优化施工组织，合理配置资源，缩短施工天窗时间，减少对运输的影响。

*文明施工，保护环境：减少施工对周边环境的干扰，做到工完料净场地清。

二、施工准备与部署

2.1技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织技术人员深入学习设计图纸，进行现场详细勘查，核对线路平纵断面、既有轨道状态、沿线设施等，明确调整范围、重点及难点。

2.编制施工技术交底文件：根据设计要求和现场实际，编制详细的施工技术交底书，明确各参数标准、施工方法、工艺流程及质量安全注意事项。

3.测量仪器校验：对水准仪、全站仪、轨检仪等测量仪器进行校验，确保其精度符合要求。

4.制定应急预案：针对施工中可能出现的突发情况（如设备故障、恶劣天气等），制定相应的应急预案。

2.2人员组织与培训

1.成立项目经理部：明确项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人及各作业班组组长，建立健全岗位责任制。

2.作业人员配置：根据工程量和工期要求，配置足够数量的熟练技术工人，包括测量工、起拨道工、捣固工、巡道工、防护员等。

3.岗前培训与交底：对所有参与施工人员进行岗前培训，内容包括方案学习、安全操作规程、质量标准、应急处理等，并进行书面技术交底，确保人人知晓。

2.3机械设备与材料准备

1.机械设备配置：根据施工需要，配备性能良好的轨道作业车、小型液压起道机、拨道器、内燃捣固镐（或小型液压捣固机）、钢轨打磨机（如需）、道砟清理工具、照明设备、通讯设备及运输车辆等。设备进场前进行检查调试，确保状态完好。

2.材料准备：提前备足道砟（级配、清洁度符合要求）、轨距挡板、弹条、扣板、绝缘垫片、防爬设备等备用材料，并按规定进行检验。

2.4现场准备

1.施工地段防护：按规定设置施工防护标志，明确施工范围，确保施工期间行车及人身安全。

2.交通疏解与配合：与行车组织部门密切配合，申请施工天窗，明确天窗时间、范围及作业内容。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料堆放场地、工具房等，确保材料堆放有序，取用方便。

三、主要施工流程与技术措施

3.1施工测量与放样

1.基桩复测：对线路控制基桩（CPⅢ桩或线路水准点）进行复测，确保其准确性。

2.轨道几何参数测量：利用轨检仪或人工配合水准仪、弦线等工具，对施工地段既有轨道的轨距、水平、高低、轨向、轨底坡等参数进行全面、细致的测量，每隔一定距离（如2.5米或5米）记录一次数据，并绘制轨道几何状态示意图。

3.确定调整量：根据测量数据与设计标准值对比，计算出各测点的起道量、拨道量、改道量。调整量应考虑列车运行动态影响及捣固作业后的变化。

3.2轨道起道作业

1.作业条件：确认起道地段道砟充足且捣固条件良好。

2.起道操作：

*采用液压起道机，在指定位置（通常在钢轨接头或轨枕盒内）安放稳妥，缓慢起道至计算高度。

*起道时应注意前后轨枕的水平，避免出现三角坑。一次起道量不宜过大，若起道量较大，应分次进行。

*起道过程中，配合人员应及时添加道砟，填补轨枕盒及轨下空隙。

3.高程控制：以水准仪测量为准，配合弦线或轨检仪进行监控，确保起道后的轨道高低平顺，符合设计要求。

3.3轨道拨道作业

1.拨道操作：

*根据计算的拨道量，在钢轨上做好标记。

*使用拨道器（或液压拨道机）进行拨道，拨道时应注意观察轨向变化，可采用弦线、轨检仪或目视方法控制。

*拨道应缓慢进行，避免剧烈拨动导致轨枕移位或道砟松动。拨道后，应及时回填道砟，稳固轨枕。

2.方向控制：确保拨道后的轨道方向顺直，曲线圆顺，无硬弯、反弯。

3.4轨道改道作业

1.轨距调整：根据测量结果，松开待调整地段的扣件，更换合适规格的轨距挡板、调整垫片，或挪动轨枕位置（少量），使轨距符合设计要求。

2.扣板、弹条安装：调整后，紧固扣件，确保弹条中部下